数控加工设备自问世以来，以其操作便捷、生产效率高、工件质量有保证、还能使若干原本不可能的加工成为了可能，而快速得到了广泛的应用。特别是在离心式水泵叶轮的加工中，更凸显其优越性，受到了业界的普遍关注。

      1、传统加工方法：

      作为在水泵中起到心脏作用的关键零件--叶轮，其加工质量如何，直接关系到泵的工作效率和使用状况，因而受到了制造单位的格外重视。传统的离心式水泵铸铁、铸钢叶轮的加工工艺，通常是采用先铸造出毛坯件，再是对毛坯件进行机加工，然后是钳工修锉（流道），工艺环节和工序一环扣一环，可谓分明。离心泵叶轮形式常用的有半开式和闭式两种，其大致构造如下附图所示：

附图：叶轮外形

      从附图中可以看出，闭式叶轮的前盖板是一个三维曲面，若是在普通型车床上加工，难度自然比较大，在加工过程中得不时地停下车来用曲线卡板进行量测，因而加工速度特别慢，生产效率低下，倘若稍不留意，还有可能造成报废情况的出现（新手加工，废品率极高）。而半开式叶轮虽然叶片前端面是在同一个端平面上，适合于用普通车床加工；而流道毛刺的修锉，则由于叶片呈二维或三维曲线型、后盖板内侧为三维曲面，仍然得用手工或半手工的方法进行，因而加工效率依然比较低下，且劳动强度大，加工质量也不高。要改变这种与时代发展不相适应的传统加工方式，提高加工效率和质量，启用新设备--数控机床设备是必然的趋势，许多水泵制造厂家亦已在纷纷使用了。

      2、数控加工方法：

      数控设备的问世，并应用于离心式水泵叶轮的加工，为水泵制造业的发展带来了新的福音。它的加工方式大致是这样的：

      2.1、闭式叶轮：

      水泵闭式叶轮的加工，毛坯的生产过程照旧，仍然为铸造（铸铁件、铸钢件），机加工在数控设备上进行。具体是先在电脑上用CAXA进行造型设计，完成后，将图型输入到数控机床（普通数控车床或加工中心）程控系统，接着是进行编程设计，完了后是装卡工件、对刀和试走刀，达到预期目标后，就开始进行正式切削加工。当然，使用不同的数控设备，其自动化程度是不一样的。若是在普通数控车床上切削加工，则还得进行人工调头、装卡、对刀，再车削；若是在加工中心上切削加工，由于具有自动换刀、调向功能，则可以一步到位，完成图样对机加工提出的总体要求。

      机加工完成后，对于普通铸钢、铸铁件，由于叶轮流道表面通常比较粗糙，还得进行去毛刺和修整。对于这种闭式叶轮，一般还得用手工或半手工的方法进行，如用锉刀或手工电钻锉削，当然也不排除个别厂家在大直径、小曲率叶片叶轮上已用上了数控设备。

      2.2、半开式叶轮：

      半开式叶轮毛坯的加工，通常有铸造和冲压两种，材质有钢、铁、铝，机加工同样可以在普通数控车床和加工中心上来进行。由于该款叶轮造型比较简单，不需要车削三维曲面，因而用高档设备的优越性相对不明显。倘若用数控设备进行车削加工，操作方法与前述相同，即先在电脑上用CAXA进行造型设计，完成后，将图型输入到数控机床（普通数控车床或加工中心）程控系统，接着是进行编程设计，完了后是装卡、对刀和试走刀，达到预期目标后，就开始进行正式切削加工。

      机加工完成后，无论是对于普通铸造件还是冲压件，一般还需对叶轮流道表面进行去毛刺和修整。在过去通常是采用手工或半手工的方法进行，如用锉刀或手工电钻锉削。而自数控设备用于生产实际，且功能得到拓展后，这项工作亦已由数控设备来承担。具体是：倘若叶轮是由普通车床或普通数控车床上加工的，机加工完成后，则去毛剌同样须先在电脑上用CAXA进行造型设计，完成后，将图型输入到数控铣床程控系统，接着是进行编程设计，完了后是对刀和试走刀，达到预期目标后，就开始进行正式作业；倘若叶轮是由加工中心加工的，则可以设计成一步到位，不需要重新装卡、编程设计和试刀，这就快速多了，此时高档设备的优越性也就体现了出来。当然，对于一些农用小泵，由于要求低，售价也低，多数生产厂家还是习惯于用手工方法进行粗略处理。

      3、综合实效：

      用数控设备来加工离心式水泵叶轮，综合实效是明显的，具体有这样几个方面的特点：

      3.1、提高了劳动生产率。倘若用普通车床加工（车削）三个闭式叶轮合计需要3个单位时间的话，则用普通数控车床加工，大致需要2个单位时间；若用加工中心来加工，大致需要1.5个单位时间，生产效率足足提高了1/3和1/2，可见增速之明显。若是用于批量生产，则效果还将更为显著；若仅仅是用于单件加工，则效果就不明显，有时甚至于还显现得不偿失的情况。经一系列的实践表明，数控设备特别适用于多件和批量生产的情况。

      3.2、提高了叶轮制造的质量。用手工的方法在半开式叶轮流道表面去毛刺，效果往往不佳，且工效低。而采用数控设备后，不仅效果改观，提高了加工的速度和表面光洁度；而且还能适度修整叶片由铸造型腔难控制而引起的误差，使各流道在同一圆周处截面形状更趋均等，使得叶轮工作时各流道出水变得均匀，进而使叶轮受力更趋轴对称，减小了对叶轮转轴的附加应力和工作时的脉动，泵的水力效率和机械效率都会有所提高。

      3.3、改善了劳动强度。操作普通车床既是一项体力活，又是一项技术活，还得注意力高度集中才行，因而一天干下来，常常感觉比较劳累。而采用了数控设备后，虽然技术要求提高了，而体力消耗则将大幅地下降，使工作变得轻松、愉快、干净。若是用于半开式叶轮清毛刺，则体力消耗减少也是非常显著的。也即数控设备优化了工作状况，把人们从繁重的体力劳动中解脱了出来。

      3.4、对操作工人的技术要求提高了。要想成为一名合格的数控设备操作方面的能手，除了有足够的体力以外，更需要具有数控方面的知识和软件绘图技巧，因而对技术工人的文化素质要求比较高、培养周期比较长。通常企业用工，会选择使用从职业类院校毕业的、学过数控方面知识的学生，以缩短培养周期，减少用工成本，还有便于企业的技术进步和可持续发展。

      4、市场前景：

      作为通用机械范畴的水泵，工业、农业、军工和民用等各行各业几乎都要使用，是一个大的产业。就以农用潜水电泵为例，仅浙江省每年的产量就有30多万台，一些传统的老字号或生产有批量的企业均已用上了数控设备，新兴小企业也正在看好数控设备，再加上一、二代旧数控设备正处于淘汰期，更新换代正在逐渐进行中，应该说数控设备的市场前景是非常美好的。其实，数控设备的加工优越性不仅仅局限在水泵叶轮的加工上，对于水泵转轴、端盖、机座及其它零件的加工，同样具有亮点，亦已纷纷在使用，并产生了实际效益。完全可以这样说，未来的水泵生产加工业，将由数控机床设备来主宰。