特锐精密模具有限公司，成立于1998年，总部在新加坡，专业生产高质量的精密注塑制品与组装件，提供产品设计、模具开发、注塑成型和二次加工的一站式服务。2002年，特锐成立苏州分公司，提供与热塑性塑料注塑加工有关的全方位服务，包括工业/机械部件外观及装配设计、电脑数控（CNC）模型、简易模具、量产模具制造、精密机械、精密工程塑料制件加工、抗电磁/抗紫外喷涂、表面处理、超声波焊接、超声波清洗、配件组装等。 

    小批量生产更需要自动化

    目前，特锐在中国共有4家工厂，3家位于苏州，1家在深圳。公司主要业务包括三个部分：模具制作和注塑成型加工、电子产品组装、LED产品制造与销售。其中注塑加工和模具制造在苏州各有一家工厂。

    生产要出效益，就是要用最低的成本生产出最多的产品。中国的注塑工厂的普遍做法是，小批量生产就不使用机械手。但特锐的做法与其他公司不同，他们认为，越是少批量越应该用机械手进行生产。

    对此，苏州特锐精密模具有限公司总经理邬辉明解释道，批量越小，生产中的不稳定因素越大，出错率也会随之上升。采用自动化机械操作，可以大大减少出错率，增加生产稳定性，产品质量就会得到保证。“成型工艺、加工工艺，要尽一切所能去实现自动化。在一般的注塑厂，基本上都是一个人开一台机或者两个人开一台机，而我们公司是一个人开两台机。我们会尽量把固定化的工作流程用自动化代替，主张用最少的人力达到最多的产量，宁愿投资更多的自动化设备，也不愿意多花费一个人工。”邬辉明表示。

    全球性的人工高涨是无可避免的大趋势，这就要求制造型企业提高自动化水平，减少对人工的依赖。邬辉明表示，这个市场以前是大鱼吃小鱼，现在是快鱼吃慢鱼，谁改变得快，谁就能胜出。“早在四五年前，我们公司刚成立的时候，就全部配备了机械手。那时候人工还不像现在这么高，因此很多同行觉得是资源浪费，没有必要。如今证明，我们的想法是正确的。”

    导热塑料将越来越多应用于LED行业

    LED灯是一种可持续性的替代照明方案，比荧光灯和白炽灯节能30%到80%。虽然LED灯节能且散热量较小，但其导热部件散热性能的优劣对LED灯的使用寿命和节能效果极为关键。导热塑料正越来越多地被用于LED灯具的导热部件，包括灯座、冷却散热灯杯和外壳等。

    谈到公司的LED灯具产品，邬辉明介绍，特锐使用普立万（Polyone）以PPS为基材的导热塑料加工LED相关的导热部件，该材料的导热系数达14~15W/m.K。根据特锐的光损测试，应用导热塑料的LED灯，点亮1000小时后，光衰为0.31%-2.15%，点亮5000小时后，光衰为3.51%-7.78%。而外购的市售LED灯，点亮1000小时后，光衰为4.21%-41.84%。导热塑料加工的灯具表现出明显的优势。

    导热塑料和传统塑料相比，散热性好，成型加工时固化快。普通塑料射出后需要2秒才能够完全固化，导热塑料只需要半秒。因此，模具流道的设计、模具温度控制系统的设计、注塑加工工艺的设置等，都有很大不同。导热塑料能均匀快速散热，避开灼热点，避免零部件因高温造成变形；重量比铝材轻40-50%，减小了震动，稳定性提高；耐热温度高，提高了产品零部件的平均寿命；充分提高产品设计的自由度，提升产品附加值。