新一代“重庆造”无气喷涂机性能大幅提升
2014-3-3 来源： 作者：
在国内首次运用热处理新工艺替代传统工艺,新一代“重庆造”无气喷涂机使用性能得到大幅提升。2月19日,记者从市级科技攻关计划项目“无气喷涂机硬铬涂层的替代工艺研究与应用”验收会上获悉,随着相关生产线的建成运行,“重庆造”无气喷涂机年产量可达1万台,销售收入预计将达到2亿元。
据介绍,无气喷涂机在船舶、桥梁、汽车、管道、飞机、家具、玻璃等很多领域应用广泛。有关分析认为,这些行业对涂装设备的需求量正在以年增幅不低于25%的速度增长。上世纪70年代以前,国内使用的涂装设备都是从国外进口,之后,长江涂装公司在国内率先开展相关技术研究,并研发出六代国产化的无气喷涂机,与进口产品性能相当,但价格仅为其1/3。
“此次的研究,主要是从活塞杆和涂料缸这两个无气喷涂机的重要零部件上进行技术突破,从而提高无气喷涂机的整体使用性能。”项目负责人王飞表示,根据无气喷涂机的使用性能,这两个零部件必须要有很高的加工精度、表面光洁度和硬度,一直以来,都是通过传统的镀硬铬工艺来实现。但这种工艺也有一些“先天缺陷”––镀硬铬工艺产生的六价铬,是一种有毒有害的致癌物质。而且,采用这种工艺加工的零部件,加工周期长,返工率很高。所以,国内外企业都在研究如何用新工艺替代这一传统工艺。
据悉,该项目在国内首次将QPQ热处理新工艺应用于无气喷涂机,先后突破了活塞杆的加工、活塞杆的表面光洁度及涂料缸表面处理等多项关键技术,有效解决了热处理硬化和产品变形的矛盾,取得了多项具有自主知识产权的技术成果,目前,已申报2项国家实用新型专利,其中1项已获授权。
“采用新工艺生产的活塞杆和涂料缸,不仅加工周期缩短了近一倍,而且产品的耐磨性提高了2倍,防腐性提高了近3倍,一次合格率达到100%。这让无气喷涂机的使用寿命也得到延长。”王飞告诉记者。
据了解,项目实施期间,改进后的无气喷涂机已经实现了销售收入5123万元。目前,“重庆造”无气喷涂机已在国产无气喷涂机市场中占有大约70%的市场份额,随着QPQ生产线的建成运行,将有更加广阔的市场前景。
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在金属等物品表面镀硬铬，提高物品硬度、耐腐蚀、耐温等性能，这项技术被广泛应用，但是却会造成严重的环境污染，现在这个危害有新技术解决了。19日，市科技攻关计划项目“无气喷涂机硬铬涂层的替代工艺研究与应用”通过了市科委组织的验收，这是全国首创用热处理技术用于无气喷涂机，并取得了专利。
“无气喷涂机的一种应用非常广泛的工业产品，不仅传统的造船、桥梁、铁道车辆、飞机等制造业需要，现在家具、糖衣药片、服装、中空玻璃、公路划线等生活领域也已广泛应用。”负责该项目研发的，重庆长江涂装设备涂装设备有限责任公司高级工程师王飞介绍，其中，活塞杆和涂料缸是无气喷涂机的两个重要零件，而这两个零件的生产就需要用到镀硬铬技术。该厂的产品占到了国内无气喷涂机市场70%的份额，而国内的市场需求还在不断的增大。而若继续采用镀硬铬工艺会产生含铬酸雾和废水，严重污染环境。如何改变这一情况，并和国外的厂家竞争，他们在市科委的支持下进行了科技攻关。
经过两年的研究，他们用热处理技术取代了镀硬铬公益，并且突破了活塞杆的加工、活塞杆的表面光洁度及涂料缸表面处理等多项关键技术，有效解决热处理硬化和产品变形的矛盾，其中喷涂机易冲洗活塞杆取得了国家实用新型专利。
据了解，该项目已建成了示范QPQ生产线，具有年产万件活塞杆、涂料缸的生产能力。对于工业生产产业的恶臭废气也得到有效治理，“三废”治理符合环保要求，实现无污染生产。“这一技术还提高了产品的合格率，使产品一次性合格率达到了100%。”王飞介绍，该技术还降低了产品的加工成本，延长了使用寿命。以前一台机器一年药用4根活塞管，现在只需要用2根，为使用企业大大节约了成本。
目前，重庆长江涂装设备涂装设备有限责任公司在示范QPQ生产线基础上，正在积极开展示范应用，用于机械加工其他电镀零件上，提高生产线实用效率。预计随着新生产线的运营，高压无气喷涂机年产可达1万台，预计其销售收入将达到2亿元。
来源：重庆日报
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