日前，在连云港中复连众复合材料集团车间内，总装技术人员对我国首个6兆瓦75米长的LZ75-6.0型风机叶片进行技术检查。这个由中复连众自主研发的风机叶片，是目前我国与6兆瓦功率机组配套的最长叶片，分别采用玻璃纤维和碳纤维两种材料设计、制造，以满足不同的客户需求。它的下线，标志着我国成为全球为数不多的掌握6兆瓦75米长叶片制造技术的国家，将促进我市抢占全球风电产业制高点，增加国产风机在全球的话语权。

　　大兆瓦（3MW以上）风机叶片是大型风电机组的核心部件，其性能直接关系风电机组的运行质量。目前，大兆瓦风机叶片制造技术主要由欧美国家相关企业掌握。作为国内最大的风机叶片制造企业，中复连众研发了我国首个拥有核心知识产权、全球技术领先的大功率75米长的风机叶片。该叶片可以广泛应用于海上风场，为我国海上风机国产化奠定基础。
　　叶片设计是大兆瓦风机叶片制造首先要解决的问题，风机叶片必须与风电机组相匹配才能发挥作用。

　　然而，风机制造商出于技术保密考虑，其不会提供主机的相关技术参数，因此，风叶设计者必须根据自己的经验和客户的信息反馈不断对风机叶片的设计进行优化。

　　在中复连众车间，笔者看到了叶片的制造模具。据了解，该款叶片光根部直径就达3.2米，厚度达120毫米。人站在叶片前，就好像站在空客A380机翼边一样。这么长的风机叶片是如何造成的呢？

　　中复连众副总经理刘卫生介绍，风机叶片在制造时需要上、下两个半模，先在两个半模中制造出两个半片叶片，然后通过模具翻转，将上模内的叶片与下模内的叶片合模粘连。因为叶片太长，他们没有采用传统的4点翻转控制技术，而是采用了6点翻转控制技术，实现上、下两个半片叶片的完美粘连。

　　市科技局相关负责人表示，在该款叶片研发过程中，中复连众创新采用了碳纤维大梁的真空灌注工艺，并取得成功，有效降低了国产碳纤维叶片的生产成本。同时，该款叶片的研发也攻克了国产12K碳纤维生产大面度碳纤维织物的难题，为国产碳纤维在大功率碳纤维叶片制造中的运用解决了现实难题，从而推动了国产碳纤维在叶片制造领域的运用。