作为我国铸造工业之母的压铸模具产业在近几年的对外贸易发展中一直存在着贸易逆差现象，而且，据相关数据显示，我国近几年来的压铸模具对外贸易逆差存在着越来越严重的倾向。

 
　　相关人士指出，这主要是因为国家政策和我国压铸产业在高端技术上的缺失所造成的，由于我国压铸模具业的技术含量低，导致其在海外所占的市场份额减少，积极培养压铸骨干企业，促进技术发展，发展集群式生产方式，是我国压铸业改变贸易逆差的有效方式和发展方向。

 
　　在竞争日益激烈、市场不断变化、需求日渐增多的新时期，我国压铸模具面临新的发展机遇，那就是不仅要注重压铸产品的内在品质，更要顺应时代需求，加强表面处理技术的应用。专家介绍说，就目前而言，压铸模具行业的表面处理技术总的来说可以分为三大类，首先是传统热处理工艺的改进技术；其次是表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；另外还有涂镀技术,包括化学镀等。而表面处理技术的运用，其主要目的还是提高压铸模具产品的耐热疲劳、耐磨性、耐蚀性和冲击韧性等性能，从而满足市场提出的高效率、高精度和高寿命的要求。

 
　　作为压铸模具表面处理技术的三大类之一，表面改性技术目前主要有三种，首先是表面热扩渗技术，其次有是渗碳和碳氮共渗技术，渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高压铸模具寿命，而真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密压铸模具表面处理中发挥越来越重要的作用。另外还有渗硼技术，近年来,由于改进了渗硼方法,而得以广泛地应用于压铸模具的表面处理,如多元、涂剂粉末渗等，这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,使用寿命平均提高2倍以上。