尽管受国际金融危机和欧洲主权债务危机的双重冲击，通过政府和广大模具企业的共同努力，2013年北仑模具工业继续保持平稳发展的良好势头，模具及产品产值销售收入78.32亿元，比上年增长14.3%，模具企业投入技改18项，资金达2.5亿元。北仑模具企业模具技术水平不断提升，产业链不断延伸，生产自动化水平不断提升，压铸模具及产品的档次不断提升，呈现以下发展趋势。

　　1.产业链不断延伸

　　模具产业“模具+产品”的发展模式成效显著，产品呈现系列化、多元化，企业集聚效应明显。北仑有一大部分企业形成了“压铸模具→压铸件生产→压铸件精加工→零件→部件→产品”生产，由单纯压铸件毛坯供应向精密加工的零件、部件乃至产品转变，提升了产品附加值。

　　勋辉电器有限公司、辉旺铸模实业有限公司、宁波久腾车灯电器有限公司、宁波埃利特模具有限公司等是集压铸模具设计制造、压铸生产、压铸件精密加工的典型代表。随着客户的档次不断提升，客户的要求又对模具企业的技术水平提升有拉动作用。2013年压铸件总销售额达30.12亿元，出口4.86亿元。

　　2.机器换人，自动化水平不断提升

　　近年来，随着市场竞争日益激烈，国内人口红利逐渐减少，企业一线的操作工人越来越难招，迫使北仑模具压铸企业走自动化改造之路。应用自动化设备后，提升了生产效率，提高了制品质量和稳定性，对企业进一步进行“机器换人”起到了促进作用。

　　北仑区有大大小小的模具压铸企业1700多家，其中年产值超亿元的企业8家，年产值1000万元及以上的企业88家。近三年内，已有40%的企业采用了全自动压铸机，或与自动化设备公司联合攻关，通过对原有设备配置机械手、自动化喷涂、红外检测等方式，不断提高设备的自动化程度。压铸件的质量、生产效率显著提高，工人的工作强度大幅度减轻。北仑辉旺机械有限公司、勋辉电器有限公司、宁波旭升机械有限公司、华朔等是这方面的典型代表。

　　3.模具技术水平提升显著

　　北仑模具企业模具技术水平快速提升，主要表现在：

　　大型、精密、复杂压铸模具的设计制作水平显著提升。例如，宁波北仑赛维达机械有限公司自主研发了六速自动变速箱压铸模具，模具质量高达35吨，替代了进口模具，在国内尚属首例。宁波鑫达模具制造有限公司为上海镁镁公司研制的配套路虎汽车的镁合金仪表盘模具重达30吨，研发小组在浇口设计、排气系统和溢流槽设计、冷却系统和热平衡设计、模具结构设计方面进行了大量研发，该模具已在3200T压铸机上生产压铸机，获得用户好评。

　　“压铸模具→压铸件生产→压铸件精加工→零件→部件→产品”生产方式也促进了模具和压铸件质量的提升，拉动了北仑压铸模具企业的客户档次不断提升，带动了北仑压铸制品的应用领域不断扩展。