摘要: 通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量，以精车止口胎定位精车至图纸尺寸，然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为: 粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法，由于止口胎定位精度较差，容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大，尤其是总长太长，机座竖立状态下装夹困难，稳定性较差，容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外，铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。

      关键词: 大型电机; 机座; 精镗加工

        引言

      为满足风电系列及其它大型电机机座尺寸精度与形位公差要求而提出的加工方法，即先粗车机座端面及内圆并留出精加工余量，然后在数控卧式单面机座镗床上以底脚定位精镗至产品图纸尺寸。具体加工工艺流程为: 粗车—铣、钻底脚—精镗—刨键槽—钻孔。

       1 、精镗加工前准备过程

      1) 机座在立式车床上按传统方式立式装夹，即采用四爪卡盘夹紧机座A 处，找正后粗车机座止口1 及铁心处，止口1 端面留1 mm 加工余量，止口1 直径留2 mm 加工余量，铁心处直径留1． 5 mm 加工余量( 即留出精镗1 遍至产品图纸尺寸的加工余量) ; 机座翻转后装夹，即用四爪卡盘夹紧机座外圆B 处，找正后车削空刀处至产品图纸尺寸，按给定的尺寸公差精车止口2 处，并保证留出2 mm 加工余量，用于铣、钻底脚时定位使用，止口2 处端面留出1 mm 加工余量。如图1 所示。

      2) 在数控钻铣机床上将机座立式安装，并以止口定位胎定位机座止口2 处，采用液压压板压紧机座B 端，用盘式铣刀铣削底脚平面并用麻花钻头钻削底脚孔达产品图纸尺寸。

       2 、精镗加工方法

      1) 在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及止口1、止口2、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座止口1、止口2、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧。如图2 所示。

      2) 采用镗床专用车刀镗削机座止口1 端面、止口1 及铁心处达产品图纸尺寸; 重新装夹车刀车削机座止口2 端面及止口2，使止口2 直径及机座总长达产品图纸尺寸。机座止口1、止口2 及两端端面需镗削2 次，机座铁心处仅需镗削1 次。如图2所示。

      3) 将压板松开，机座吊转至下道工序。机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下。

      4) 精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、止口1、止口2 及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。

       3 结语

      风电系列及其它大型机座采用卧式装夹相对于立式装夹来说，更为合理。加工时机座稳定性提高很多，更易于保证机座尺寸精度与形位公差的稳定性与精确性。

      1) 用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度。

     2) 一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度。

      3) 通过这种精镗加工方法，可以大幅度节省精镗前找正时间，尤其适合批量生产。