与发动机的其他组件相似，机匣通常采用加工困难的原材料制成，例如钛合金和高温合金。然而，也有一些机匣由铝合金、不锈钢或甚至一些复合材料制成，而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风，机匣的设计十分复杂，因此给制造商带来一系列挑战。

 
您在制造过程中将面临的挑战：
• 对孔和其他应用实施可控修边
• 精确铰削导叶孔，实现完美表面粗糙度
• 消除螺纹返工的可能性
• 高精度镗削孔，实现完全可重复性
• 通过熟练地结合机床、CAM 和刀具，可应对复杂的生产挑战
• 寻找可以在难加工工况下加工整体和成品零件的刀具

     修飞边加工刀具

     您面临的挑战：对孔和其他应用实施可控修边

     我们的解决方案：由于特别针对修边操作而设计，这些刀具专门适用于圆角、倒角和带正切圆角的倒角作业，可实现高几何公差。这可消除手工修边的需要，并转而实现流程自动化。其优点包括：消除大量手工劳动，提高生产率。

      山高铰削解决方案

     您的解决方案：精确铰削导叶孔，实现完美表面粗糙度

     我们的解决方案：Precimaster™可提供出色的孔加工质量和稳定性。此外，我们的 Nanofix™、Precifix™ 和 Xfix™ 产品线也加入了我们铰削产品的大家庭，可确保在直径为 2.97 mm 至 155mm 的孔加工作业中提供具有高生产率的优质解决方案。其优点包括：通过使用山高拥有专利的可换式刀头 Precimaster™ 的“成功解决方案”，可在不稳定的工况下实现完美的导叶孔加工。

       THREADMASTER™ 螺纹铣刀

      您面临的挑战：消除螺纹返工的可能性

      我们的解决方案：与传统的攻丝相比，Threadmaster™ 螺纹铣刀可提升螺纹质量、提高生产率和降低每孔的切削成本。高刚度和抗振性可提供稳定的性能和强大的刀具寿命，同时在精加工螺纹时，高螺旋角可最大程度地降低风险。其优点包括：降低成本并消除因已损坏丝锥引起的螺纹返工的可能性。

      GRAFLEX® 镗削刀具

      您面临的挑战：高精度镗削孔，实现完全可重复性

      我们的解决方案：对于粗加工和精加工，Graflex® 模块化镗削系统可简化安全解决方案的生成，以满足您的要求。精密动平衡的Libraflex 镗头可确保精加工或易设粗加工时的精确性。刀具和刀柄直径从 0.3 mm 至 2155 mm 不等。您将始终找到适合于您的发动机机匣应用的正确组合。