1）设计技术

　　模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。宁波多数企业在模具制造过程中已经广泛应用CAD/CAM技术，并且已经从二维设计逐步过渡到三维设计阶段，三维造型设计和CNC机床相结合的一体化制造技术广泛应用，模具制造过程数字化程度较高。宁波骨干模具企业已经意识到专用CAD软件的重要性，部分企业已根据自身产品特点和设计规范，制定了二次开发的计划，有的已进入实施阶段。骨干模具企业已经开始应用CAE技术对成型工艺、模具结构进行优化。

　　2）制造技术

　　设备是模具零件加工精度的基础。近年来，宁波市模具产业装备改善明显，已拥有高速加工中心、慢走丝线切割机床、数控加工中心、数控铣床和三座标测量机等先进设备6000台（套），提升了加工质量，缩短了制模周期。除传统的机械加工方法外，基于计算机技术、信息技术及CAD技术的先进制造方法也越来越多地引入到模具加工领域。但是，由于模具行业设备投入大、技术密集，模具加工设备投入还是不足。

　　3）模具材料及热处理技术

　　宁波模具业已逐步形成协作化程度较高的产业集群，宁波市现有模具配套企业300多家，主要涉及材料供应、模架、锻件加工和热处理等。宁波模具企业从所用模具材料供应情况来看，可分为两类：①进口材料，特点为质量稳定、材料金相组织均匀，价格高，主要供应商有：瑞典的一胜百、日本大同等。②国产材料，主要以宝钢、抚顺特钢为代表。
　　在模具材料热处理方面，一般情况是购买国外模具材料，由材料供应商进行粗加工之后的热处理。国产材料一般由热处理企业等进行热处理，国内材料在性能稳定性、组织均匀性方面与国外材料有差距。国产模具材料质量与热处理水平是制约宁波、也是制约我国模具产业壮大发展的一个瓶颈问题。

　　4）管理技术

　　目前宁波绝大部分骨干模具企业已经采用流程式生产管理。宁波骨干模具企业已经意识到提高管理水平的重要性。已有宁波勋辉电器有限公司、辉旺铸模有限公司、埃立特模具有限公司、宁波震裕模具有限公司、宁波双林模具有限公司、宁波远东模具有限公司、宁海县第一注塑模具有限公司等30多家骨干模具企业实施了车间信息化管理，多家企业正在规划购买模具车间生产管理软件。

　　5）标准化技术

　　为了降低模具成本和缩短模具制造周期，模具标准化是必然的发展方向。宁波模具标准化水平与德、日、美等国家还有差距。例如，在塑料模具标准化方面，国际上达到60％～75%，一些专业化模具厂达到80％以上。宁波塑料模具标准化程度普遍在40％～60%左右，与产品专业配套的模具标准化程度很高，如新海电器生产打火机壳体模具、宁波贝发集团的制笔模具标准化分别达到95%和90%以上。在压铸模标准化方面，国际上达到60％～70%。宁波压铸模标准化为40％左右。我国2004年颁布实施的压铸模国家标准落后于宁波压铸模具企业的生产要求，不少压铸模具企业参照MISUMI、DME等公司的标准执行。