宁波压铸模生产厂家主要集中在北仑、宁海、鄞州、余姚等地，近年来宁波地区发展快，厂房和设备投入很大，不少企业还增加了压铸铸件生产。

  
　　宁波地区生产规模较大的专业厂家有：宁波爱柯迪汽车零部件有限公司、宁波华朔模具机械有限公司、宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司、宁波鑫达模具制造有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波久腾车灯电器有限公司、宁波臻至机械模具有限公司、宁波鑫海模具有限公司、宁波诚盛有限公司、象山同家模具制造有限公司、宁波合力模具有限公司等。尤其是被称为“中国压铸模之乡”的宁波北仑区，目前是国内压铸模具生产最密集和商品模供应最多的地区，北仑地区压铸模制造企业1730多家，每年销售商品模超39亿元人民币，其中年产值超亿元的企业8家，上千万元的企业88家，而像青林、东岙、横山模具专业村年产值均在亿元以上。

  
　　宁波地区压铸模生产所需的钢材、电极材料、液压元件及模具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通，模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理协作厂家最为集中。

  
　　宁波压铸模制造厂家全部为非公有制企业，星罗棋布、数量众多的个体、民营企业正在对我国模具行业和相关产业的发展作出贡献，这类企业具有很强的市场适应能力和资本增值能力，对市场需求反映敏捷，产出最大，生存力最强。

  
　　近几年，宁波地区压铸模品种、产量、综合设计水平，产品的复杂、精密程度，模具的大型化，以及企业的工装设备，工作环境，加工和检测手段等均有很大提高，部分压铸模的制造水平与国外先进工业国家相比差距不断减小。模具制造过程中质量控制、制造精度以及设计时对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等方面都有较大的进步，模具使用时稳定性提高，故障率下降。

  
　　宁波地区压铸模具发展的现状呈现如下特点：

  
　　1.CAD/CAM技术广泛应用，CAE越来越得到重视

  
　　CAD/CAM一体化技术的实现，使模具行业实现了企业的技术信息的快速传递和技术资源的共享，提高了零件加工精度和互换水平。近年来，不少厂家还通过采用CAE技术，进行模拟金属的充填过程，模具温度场的分析，预测成型过程中铸件可能产生的缺陷及模具强度的分析，来验证模具的流道、溢流、冷却、排气系统及模具结构的设计方案，实现设计优化，减少设计的失误，缩短试验时间。宁波地区所使用的软件仍以外国软件为主，如：AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Cimatron、PowerMILL等，分析方面较多使用的软件是Magmasoft（德国）、FLOW—3D和ProCAST（美国）、ADSTEFAN（日本）、华中科技大学的华铸CAE等。采用信息技术带动和提升模具企业的传统生产是必然趋势，并越来越显示出强大的优越性。

  
　　2.设计和制造大型复杂压铸模的能力大幅提升

  
　　近年来为适应铸件大型化的需要，国内大吨位压铸机拥有量剧增，大型、复杂压铸模需求量得到扩大。北仑辉煌铸模实业有限公司成功制造了在35000KN压铸机上使用“汽车油盘”大型压铸模。宁波臻至机械模具有限公司亦生产过配在34000KN压铸机的模具。宁波鑫达模具有限公司为加拿大某公司制作的汽车面板骨架模镶块及赴德的精密压铸模，宁波臻至机械模具有限公司为意大利制造的电机壳模，都因尺寸精确、交货周期短而赢得市场。

  
　　3.大量采用新技术、新工艺

  
　　不少厂家采用高速加工中心机床高速切削加工淬火后的型腔镶块、采用石墨加工中心加工电极、采用慢走丝线切割机加工型位及孔、采用合模机进行模具修研装配、采用三座标测量仪检测尺寸。此外，真空压铸技术、使用恒温器保持模具的工作温度的恒温技术、采用局部加压装置的设计、氮气弹簧的选用、模具零件加工时的在线检测、模具冷却系统的研究、压铸镁合金所用的模具的研制、模具使用的可靠性、稳定及人性化的研究以及型腔镶块采用多种表面强化处理（氮碳共渗、硫氮碳共渗、氧化、物理气相沉积）等先进制造技术不断地应用和推广。

  
　　4.新材料不断应用

  
　　目前压铸模镶块材料70%以上选用H13类钢，其余的是3Cr2W8V或其他优质热作钢。钢材冶炼方法有普通冶炼、电渣重熔、真空重熔等，锻打方式有2D锻打和3D锻打。力求材料洁净度高、组织偏析少、晶粒细、各向同性优异，达到机械切削性能好、热处理变形少、工作时热强度高、韧性好、磨损少，由于优质钢材的合理选用以及真空热处理工艺的普遍应用，使得近年宁波压铸模使用寿命与国际先进工业国的距离大大缩小。

  
　　目前主要使用的热模钢有：上海宝钢、抚顺钢厂、大冶钢厂、本溪钢厂等国内厂家冶炼的4Cr5MoSiV1（H13钢）；以及欧洲和日本生产的钢材，如：瑞典ASSAB钢厂的8407；8418（DIEVAR）；奥地利BOHLER钢厂的W300、W400、W403；德国蒂公司的1.2343、1.2344;法国AUBERT＆DUVAL公司的ADC3、SMV3；日本日立公司的DAC、DAC55；日本大同公司的DHA1、DH31等。上述外国公司在国内多处设立供应点，材料供给畅通，服务还可以，但钢材的价格较贵。各模具制造厂家需要根据客户及产品要求，选择性价比相对高的合用钢材。

  
　　5.技术改造的规模和设备更新速度的加快

  
　　近年来，行业中出现产能的扩充现象尤其凸显，高端的加工设备增添很多，如：五轴高速加工中心、三座标测量仪、慢走丝线切割机床、大型合模机、大型精密电火花机床、石墨电极加工中心机床、深孔钻床、大型龙门磨床、大型龙门数控铣床、大型高压真空淬火炉等设备。这些优良的装备投入为加大产出，缩短制模周期，制造精密、复杂模具提供了保证，压铸模的生产运作正改变着“依赖钳工”修正装配的制模模式，朝着“只装少配”的方向迈进。