随着9月12日中电投海阳核电项目2号机组压力容器筒体顺利实现吊装就位，2号核岛主设备安装的序幕正式拉开。目前海阳1号机组国产化比率按设备投资额计算达到36%以上，按设备台套数计算国产化率达到85%；2号机组国产化率按设备投资额计算达到了63%，按设备台套数计算国产化率达到87%以上。

　　打破垄断 推进核电设备国产化

　　AP1000核电技术是由美国西屋公司在传统成熟的压水堆核电技术(第二代)的基础上开发的先进的第三代压水堆。该项技术的最大特点是采用“非能动”安全技术，即自然力量，使系统更简化，而系统的可靠性大大提高，既经济又安全。

　　中电投海阳核电项目作为我国核电自主化依托项目之一，根据国家对AP1000核电自主化依托项目的总体安排，采用了更多的AP1000首台国产化设备，例如：环吊、装卸料机、乏燃料容器吊车、燃料操作机、新燃料升降机、燃料运输系统、燃料操作工具、蒸汽发生器安装临时支撑、人员闸门、设备闸门、非能动余热排出热交换器等。

　　首次制造AP1000关键主设备，如海阳2号机组反应堆压力容器、蒸汽发生器，1号机组非能动余排，稳压器，主管道环吊等设备，都属于国内相关制造厂首次制造AP1000设备。目前海阳1号机组首台国产化设备均已交付现场，海阳2号机组反应堆压力容器筒体已在2014年9月10日交付现场，12日实现了吊装就位。

　　AP1000常规岛大型铸锻件实现国产化，如AP1000汽轮发电机组低压转子锻件毛坯重量达700余吨，长期被国外企业垄断，价格奇高，通过AP1000依托项目，国内企业已经研发并具备了稳定的生产能力，价格也相对于国外锻件下降了50%以上，既降低了工程造价，又提高了我国重大装备制造业的能力。

　　由于AP1000核电机组设计寿命长达60年，对材料性能、设备工艺要求更高，其主要设备虽然基于成熟技术设计，但与传统设备相比，技术要求、结构型式、材料性能等方面存在差异，制造难度较大。与此同时大量设备为国内厂家首次制造，无制造经验可以借鉴，国产化过程中曾遇到过很多困难。中电投集团公司迎难而上,在完善AP1000管理体系，为AP1000后续项目建设以及实现自主化、实现批量化生产目标奠定了坚实的基础。

　　据了解,后续随着AP1000模块化建设经验的成熟，以及设计自主化、设备国产化的推进，AP1000压水堆电厂的造价有望逐步降低。

　　因地制宜 助力节能减排

　　为了减缓全球气候变暖的趋势，各国都鼓励发展清洁能源，许多国家都把核电作为未来重要的发展方向。 目前山东电网以火力发电为主，仅有少数风电、太阳能发电、水电，电源结构单一，山东海阳核电一期工程投产后年发电量约175亿千瓦时，有利于山东能源结构调整和电源布局优化，提高电网供电能力和可靠性。

　　核电是一种技术成熟的清洁能源。与火电相比，核电不排放二氧化硫、烟尘、氮氧化物和二氧化碳。以核电替代部分煤电，不但可以减少煤炭的开采、运输和燃烧总量，而且是电力工业减排污染物的有效途径，也是减缓地球温室效应的重要措施。据初步测算，建设二台百万级核电机组替代相同容量的脱硫煤电机组，每年可节省标煤约600万吨，减少二氧化硫排放约5.1万吨、二氧化氮排放约4.4万吨、二氧化碳排放约1560万吨。由于每千克铀-235 裂变释放的能量相当于2700吨标准煤燃烧释放的能量，一座100 万千瓦压水堆核电机组一年大约只需要34吨燃料，所以机组运输费用低廉。

　　在能源日益紧缺的形势下，核电的经济性显而易见。发展核电，对于改变各省的能源结构，因地制宜实现可持续发展，势在必行。