近年来，我国风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台勘探等领域开启了巨大装备需求市场，但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展的“软肋”。在日前举行的2014年国际轴承峰会上，有关专家指出，我国轴承市场规模虽不断扩大，但是高端轴承产品主要依赖进口，制约了能源装备的发展。对此，国内轴承企业正努力实现高端轴承产品产业升级，改变我国能源装备领域所需关键轴承长期依赖进口的局面。
 
 
　　轴承产业成“软肋”。轴承是能源装备制造业中关键的基础零部件，广泛运用于大型风电、水电、核电机组、深井钻机、海上钻井平台等领域，直接决定着重大装备性能、水平、质量和可靠性。
 

　　在国内能源勘探领域迅速发展时期，能源装备市场亟需高端轴承产品，然而国内轴承企业技术却跟不上能源装备发展的脚步。

　　瓦轴集团相关负责人曾向媒体透露，轴承是风力发电机的核心配件之一。作为1.5MW以上的大功率风力发电机关键部件之一，风机轴承却长期依赖进口，严重制约了风机产业的快速发展。此外，在水电机组、火电机组、油气装备领域，国外轴承行业的长期技术封锁也制约了该类能源装备领域的发展。

　　业内人士表示，自主生产能力低、高端依赖进口、技术空心化等问题成为目前我国轴承产业亟待解决的问题。

　　此外，据中国轴承工业协会的资料显示，目前，我国轴承行业存在许多问题和短板，主要表现在，研发能力弱，创新动力（310328，基金吧）不足，重复建设、过度竞争严重等。如果该类问题长时间得不到解决，将大幅度增加我国能源装备相关产品的研发和生产难度，影响能源装备业发展。

　　中国轴承工业协会秘书长周宇表示：“基础理论、产业结构、品牌效应、高端产品引领是我们轴承强国之梦的重要标志。”事实上，国内企业正在积极探索，努力实现高端轴承产品产业升级。

　　据悉，瓦轴集团作为国内轴承产品的龙头企业，其承担的863计划先进制造技术领域重点项目“大型专用轴承试验台研制”课题“大型风力发电机专用轴承试验台”已通过国家验收，这是我国国产大功率风机配套轴承快速实现国产化的一个重要标志。此外，瓦轴集团还成功地研发制造了火电大型机组的大型立式磨煤机轴承，先后为长江三峡、黄河小浪底水利枢纽工程开发研制了水下船闸50年免维护轴承，实现了国产化配套；在油气装备领域，开发了12000米深井钻机台轴承、海上钻井平台系列轴承和F-2000泥浆泵轴承；系列地开发制造了化工设备的高可靠性免维护轴承。这些轴承的成功开发打破了国外轴承行业的技术封锁。

　　湖南崇德科技股份有限公司相关人士表示，公司研发的首台核主泵轴承已于8月顺利完成有关测试，这标志着国内自主设计开发、自主试验的首台核反应堆冷却用主泵轴承研发成功。

　　“提高全行业轴承产品性能质量和可靠性水平，突破高端领域依赖进口的现状，是我们轴承产业发展的新课题。”工业和信息化部装备司王建宇处长在会上如是说。

　　国内企业转型在即国务委员王勇日前指出，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。这为我国轴承产业发展指明了方向。

　　“对于高端轴承的共性关键技术，应加强基础研究，及早进行行业布局，实施技术联盟战略，尽快开展专项技术研究和工程化应用攻关。重点突破轴承材料、轴承制造工艺、轴承设计和测试试验等技术难点。”中国工程院院士王玉明如是说。

　　瓦轴集团董事长丛红在接受《中国联合商报》记者采访时表示，国内高端轴承市场需求很大，许多细分市场仍将保持增长势头。在能源装备领域，明阳风电、金风科技等企业今年都在增加产量，西门子、GE等国际知名企业的出口需求也在增加。另外，国内主机行业为冲破国外壁垒、降低成本、提高竞争力，对中高端产品替代进口的需求明显增加，高端市场潜力巨大。同时，国际供应链对高端轴承出口的需求也在扩大，近两年国外企业从轴承到锻件都扩大了在中国的采购额，只要产品能够升级满足需要，国际市场前景广阔。

　　巨大的高端轴承市场为国内企业提供了机遇，自主创新转型升级成为企业打破困局的关键。

　　据悉，瓦轴集团通过结构调整和自主创新，发展一批高端产品，抢占一批高端市场；通过实施市场国际化、供应链国际化、资源国际化、企业布局国际化和高端人才国际化，进一步提升企业的核心竞争力。