近日，中国重汽特种车公司成功试制3D打印机样机。

　　根据特种车公司规划，公司技术人员自主开发了一款熔融堆积技术的3D打印机，通过对该项技术进行应用工程分解，从运动机构、运动控制、塑料融化挤出、温度控制、模型的3D控制数据等方面进行设计研发，在9月20日完成组装，并于国庆节前完成基本功能的测试工作，目前正在进行汽车用零部件模型打印的细节优化工作。通过本次研制基本理顺了从设计模型到打印过程的各个环节的技术处理。

　　特种车公司自主研发的样机，使用ABS工程塑料颗粒作为原料，价格低廉。可以进行重复利用，减少了使用成本。

　　截止到目前，特种车公司自主研发的3D打印机样机已可以正式投入使用，并完成打印测试。
 

竞争方式需改变 模具产业新出路
 
 
　　目前我国随着科学技术的飞速进步，使模具技术及制造方式发生了根本性的变化，已经从传统的手工设计，从有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式转变到了以数字化、信息化、自动化生产为特征的现代模具工业生产时代。

　　市场竞争应该由国内的、局部的、不完善的竞争转向国际的全方位的竞争;市场竞争将由生产能力的竞争转向生产能力和流通能力的竞争。中国的模具产业长期进行价格大战,致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。

　　另外,中国的模具还需由产品的竞争转向品牌的竞争;由单纯追求市场份额的竞争转向对市场快速响应能力的竞争;将由价格战转向提升产品的技术含量和附加值的高层次竞争;由对货币资本投资的竞争转向对人力资本获取的竞争。

　　通过竞争方式的转变，中国的模具企业才能提高自身的档次，摆脱低位恶性竞价的弊端，才能促进中国的模具产业更上一层楼。

　　模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。