近期，由中联重科起重机公司自主研制的两款高空作业平台伸缩臂顺利下线，这标志着中联重科掌握了高空作业平台最关键的核心结构件——伸缩臂的制造技术，打破了国外企业对高强钢薄板焊接技术的垄断。

　　高空作业平台是公司一个新的产品系列，应用于各行业的高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业，在国内尚处发展萌芽期，其潜在的市场规模和空间巨大。伸缩臂作为整车的主要受力构件，在整车的设计中占有极其重要的地位，其箱体结构工艺、加工制作更是整车制造的难点。由于臂架的制作既要保证精度又要严格控制重量，因此10米以上的臂架必须用厚度仅几毫米的高强钢薄板拼接成中空箱体，而平面焊接变形度的控制要达到毫米级别的技术要求。

　　如此长而薄的高强钢板，制作精度要求又是如此严苛，因此，如何在组焊和焊接过程中控制变形是臂架制作的难点。履带吊分公司在此之前从未焊接过类似工件，缺乏此类薄板件焊接的相关经验，这是项目推进中最大的障碍。项目开展之初，很多车间制作和技术人员都认为这是无法完成的任务。在工艺攻关过程中，项目组成员经过不同思想、不同方案的相互碰撞，先后组织了近10次的工艺方案评审，同时与设计人员、车间骨干进行多次沟通后，确定了最终方案。在试行过程中，为控制焊接变形，项目组在生产前进行了焊接模拟试验，以获取最优的焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数。在随后的试制过程，项目组人员又根据臂架的特点，开发、设计了整体内模工装、F型工装等夹具，以保证臂架组焊时的刚性，防止整体扭曲变形，并在焊接过程中，利用加快冷却等工艺技术手段，控制左右腹板的波浪变形。

　　臂架焊完脱模后，项目组通过三坐标划线检测仪，确定臂架的整体变形和平面度等技术指标完全满足设计要求，达到国际先进水平。

　　高空作业平台臂架制作攻关成功，为公司在薄板焊接制作方面取得宝贵经验，为中联重科高空作业机械的批量生产打下了良好的基础。