日前，卧龙电气发布公告称，拟定以17.1亿元收购南阳防爆集团股份有限公司60%的股份，布局防暴电机领域。对此，有评论分析认为，卧龙电气此次收购有利于产品线的拓展，此前卧龙电气一直专注于家用电机和工业电机领域的中低端电机生产研发，收购案完成后，产品线延伸至中高端电机的本体制造和整体方案解决。

　　改革开放30多年以来，我国电机行业取得了长远的进步，但与国外发达国家相比，还存在很大的不足，国内电机市场冗余、行业竞争无序、产品使用效率低下等问题有待解决，下面就来具体分析一下我国电机市场的现状及趋势。

　　现状：中小型电机市场竞争激烈，效率低下

　　电机被广泛应用于电力、石化、煤矿、冶金、水利、工业制造等领域，电机作为机械装备上不可或缺的组件之一，凡是需要对电能和机械能进行相互转化的地方都要用到电机，因此整个电机行业的市场需求是巨大的。

　　在全球电机市场，通用电气、西门子、三菱、ABB等几家大型跨国企业占据主导地位，这些企业掌握着最先进的电机行业相关技术，在技术上占有一定优势。而在中国，电机行业属于劳动密集型加技术密集型产业，根据统计数据显示，截至2010年11月，全国年主营业务收入500万元以上的电机企业数量高达3，132家，且历年来呈增长的趋势。

　　并且，中国电机行业市场呈现两极分化的态势：大中型电机市场集中度较高，中小型电机市场的集中度较低，竞争激烈。具体呈现为以下状况：上市企业、大型国有企业因资金充足、产能规模较大、品牌知名度较高等原因，在整个行业的发展中占据了先机，逐步扩大了市场占有率;而数量众多的中小型的、同质化的电机生产企业只能分享剩余的市场份额，在行业内形成“马太效应”，促使行业集中度有所提升，部分弱势企业被淘汰。

　　2001-2013年期间我国交流电动机总产量从6，263.27万千瓦/年提高到27，914.60万千瓦/年，年复合增长率为13.26%。但80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2%-5%，电机系统效率比国外先进水平低10%-20%，因此利用效率低下。

　　发展：高效节能为总体趋势，“三化”细分具体要求

　　随着工业4.0时代的到来，业内人士认为，小电机制造行业向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展。但是对电机行业节能高效的要求是总体趋势。

　　我国电机产品效率低下，与国外全面普及高效电机相比，我国大部分地区还在使用三级以下标准的普通电机。受政府节能减排的需求，电机行业也急需提升效率，减少能源浪费。并且，相较于传统电机，高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能、机械能的损耗来提高输出效率，其效率大约高出了3%-5%，而目前达到2级能效指标电机的占比不足10%，因此其未来发展空间广阔。

　　另外，在政策层面上，近年来政府制定了“补贴高效、禁止低效”的双重推广政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加强了高效节能电机推广力度;2009年，财政部和国家发改委将高效、超高效电机应用列入惠民工程;2009年和2012年工业和信息化部也先后发布了两批高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录;2011年初，财政部、国家发展和改革委发布《关于做好2011年高效节能电机推广工作的通知》。
 
　　而另外一份《关于组织实施电机能效提升计划(2013-2015年)的通知》中则提出，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。因此，无论从产品本身还是政策导向上来看，高效节能电机都是未来中国电机行业发展趋势。