美海军将应用3D焊缝检测系统降低造船成本
2015-2-2 来源： 作者：
国外国防科技文献资料快报[据美国海军金属加工中心网站2015年1月28日报道]通过目测大型钢板表面，以可靠地检测关键表面的缺陷是一项艰巨的任务。如果像焊缝缺陷和焊渣这样的表面缺陷在钢板涂装后才被发现，其维修成本将会增加。美国海军金属加工中心（NMC）正在开展一项海军制造技术计划项目，该项目将开发适宜的三维（3-D）检测技术来可靠地并重复识别表面缺陷，使它们能够得到纠正，以满足涂装前的表面质量要求。
一个综合项目组（IPT）正与计量服务提供商制定和修改原型自动化视觉检测系统，并预期在CVN79、DDG51和LHA级船舶的造船环境中使用它。IPT聚焦在为造船环境创建快速、便携、准确、可重复和适用的检查工具。
通过研制原型系统和从计量承包商处购买监测系统，纽波特纽斯造船厂（NNS）在CVN 79号航母的五年建造期内将节省420万美元的检测成本。此外，英格尔斯造船厂引进该检测系统后，在建造DDG 51驱逐舰和LHA两栖舰过程中，五年之内也将节省65万美元。
纽波特纽斯造船厂预计在2016年8月开始建造CVN 79 号航母，届时将开始应用该检测系统。英格尔斯造船厂在2016年预建造DDG 51 和LHA的船体时也将开始应用该系统。
IPT成员包括CVN79项目办公室、海上系统司令部NAVSEA05V办公室、纽波特纽斯造船厂、英格尔斯造船厂和海军金属加工中心。（中国船舶工业综合技术经济研究院）
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