轴承不“轴” 浙江“机器换人”助轴承行业逆势而上
2015-8-18 来源： 作者：
2014年，浙江省80家重点规模轴承企业的工业增加值、利润等8项主要经济指标，全部实现了2位数的增长，在全行业面临下滑的严峻局势下，我省轴承企业逆流而上。
今天上午，全省(新昌)轴承行业“机器换人”专题现场交流会在新昌召开。省经信委副主任凌云、各地市经信局负责人及轴承企业参会，共同探讨未来浙江省轴承行业“机器换人”发展的方向和方法，并将浙江陀曼精密机械有限公司确定为新昌轴承产业“机器换人”工程服务平台。
全国十大轴承企业浙江占半数
浙江作为我国轴承生产大省，其轴承产量占全国近一半。不仅如此，浙江轴承企业的规模、效益等方面也位居全国前列。
从中国轴承行业协会对重点规模企业2013年主要经济指标总体测试，纳入协会统计口径的我省85家轴承企业对比全国1358家企业的结果看，凸显了我省轴承行业的巨大优势。
2013年轴承全行业主营收入，全国1535亿元，浙江362亿元，浙江占比23.58%；轴承总产量，全国190亿套，浙江35.4亿套，占比18.63%；2013年轴承全行业利润总收入58亿元，浙江16.53亿元，占比达28.5%。
同时，在全国十大轴承企业的排行中，浙江的钱潮、人本、天马、慈兴、五洲新春5家企业入围，占半壁江山。
凌云指出，浙江经济的就是各项块状经济的发展，在各项块状经济领域推进“机器换人”非常符合浙江经济的结构，而轴承行业在全国的突出的优势，足以说明我省在轴承行业大力推行“机器换人”，必将大有可为。
企业家理念超前“机器换人”积极性高
事实上，近年来受国际市场影响，轴承行业持续低迷，促使业内“两极分化”日趋加剧，迫使轴承企业寻找新的发展的出口。
有业内人士指出，经济下行线，行业洗牌期，这种“两极分化”现象不可逆，其实是市场需求、产品结构、生产成本等综合因素博弈的结果，业内企业转型升级时不我待。
面对行业“寒流”，我省的轴承企业不退缩不徘徊，迎难而上。从调整产品市场结构、加强技术改造、技术创新、坚持“专精特新”发展4方面着手，我省的轴承企业形成了一套行之有效的经营理念。 在技术改造方面，引进新进的生产设备，把握全省大力推行“机器换人”为契机，提升生产管理的自动化、信息化；再通过技术创新，以产品全方位检测、性能试验数据助推企业进入中高端水平，让产品进入中高端市场，打开新的经济增长点。
目前，浙江轴承行业“机器换人”技术路径成熟、实施成效显著。锻造工艺、自动化生产线、装配线、智能化管理等各方面取得了巨大的突破。（浙江在线-智慧浙江网）
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