1.必须严格对模具的种类以及标识进行确定,以确保准确性。
 
     2.熟练掌握安装各步骤的技巧,对需要调试的零件冲压工艺规程以及各工序的要求要十分熟悉。
 
     3.检查需要安装的模具尺寸参数是不是能够满足工艺规定的设备规格参数。
 
     4.模具安装使用之前,必须各个表面擦拭干净,例如机床台面、滑块和模具上、下表面。对使用的模具安装工具一定要进行定期检查,以免出现安装事故。
 
     5.模具压板垫铁必须高于模具所压部位,并用对角逐步锁紧法。
 

     6.调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
 
     7.机床的选用要符合工艺规则,并随时检查各个部位工作的正常性。对于特殊部位的检查,例如机床的平行度,则需要通知机修人员。
 
     8.模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置,逐步调整行程深度。

     9.冲模生产的时候,首件测试冲压件是否合格,向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
 
     10.模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,在模具维修工指导下摆放。
 
     11.冲模调整好之后,才能开动开关试冲压。
 
     12. 在正常工作后,应随时循回检查机床与模具运转情况,发现问题立即报修。