近年来，3D打印市场如火如荼，市面上三大主流技术FDM、SLA和SLS分别针对不同行业有着不同的应用方向。在国内众多厂商向3D打印设备制造这个方向加大投入的时候，上海悦瑞电子科技有限公司(以下简称悦瑞科技)这家有着10年经验的3D打印团队却没有随波逐流，而是看准了3D打印应用的市场，并且与深圳光韵达光电科技股份有限公司共同成立了上海光韵达三维科技有限公司，并且将公司的市场方向直接瞄准了高端模具制造市场。
 

　　传统设计制作的水路都是以钻孔方式完成，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计极其受限。而使用3D打印技术为模具设计随形冷却水路，除了可以使模具局部温度降低或达到均温之外，还可对模具进行更快速的冷却处理，这样将可减少脱模速率和成型周期，并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生。
 

　　由3D打印技术制作的模具，冷却水路或其他管道设计具有位置及造型的无穷想象空间，随形冷却水路是完全此依模具外型所设计的水路，能使生产过程获得最大的成效，可提升30-70%产能时效与质量良率，这意味着1000亿美元容量的全球模具制造领域都可以受益于3D打印打来的商机。同样模具行业在中国是一个非常庞大的产业，每年的市场规模达到数千亿元，在这个成熟的行业中，悦瑞科技则通过3D打印技术为模具行业注入了新的活力。
 

　　江苏某企业从事电器部件生产，为国内大多数的电子电器企业提供注塑零部件，使用传统工艺进行制造时发现每一个零件需要超过120秒进行冷却，在2014年上海模具展上与悦瑞科技进行了沟通，并决定尝试使用悦瑞科技提供的3D打印整体解决方案进行模具注塑测试。在初次沟通时，该企业的模具工程师对3D打印并不了解，无法根据3D打印的特点进行产品设计，悦瑞科技则根据客户的实际情况组织了专案技术团队进行对接。为客户提供了针对不同塑料不同注塑工艺的多套解决方案，最后双方确认方案之后进行了3D打印模具的制作。在拿到模具进行测试前，客户方预计的目标是将模具温度稳定在80℃以内，而最终实际注塑时的模具温度则稳定在30℃以内，远超客户的预期，并且经过实际操作，每一件产品的注塑时间下降到50秒，节省了60%的时间。在经过2周的试生产之后，该企业的运营主管激动地表示，困扰他们10多年的问题终于解决了，后期将会逐步对现有模具进行改造，而新模具只要符合3D打印标准的都会使用新技术进行制作。