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美国3D打印砂型模具技术节省制造成本
2015-11-3  来源:-  作者:-
 
      美国海军金属加工中心(NMC)正在开展ManTech项目,以研究3D打印砂型模具技术的应用前景。该技术将为“俄亥俄”级替代潜艇(OR)项目和“弗吉尼亚”级潜艇(VCS)项目生产复杂的高强度钢铸件,这些组件目前采用的是钢焊接件,制造加工困难,造价高昂。相比之下,3D打印砂型模具技术可以快速设计和生产模具,铸造复杂组件,这些优点是焊接件和传统铸件所不具备的。
 
 
      集成项目小组(IPT)将选择一个具有代表性的组件,为其设计和生产3D打印砂型模具以及砂芯,最后进行铸造加工,以此来验证3D打印砂型模具技术在OR和VCS项目中的应用。
 
 
      3D打印砂型模具和砂芯使得设计方案的修改灵活易行,提高了整个铸造流程的效率,大大减少了返工和材料浪费,增加了产量。初步估算,采用砂型打印铸造件代替目前的钢焊接件,将为每艘OR艇体节省110万美元,为每艘VCS艇体节省27.1万美元,五年内将为两项目节省费用410万美元。同时,美军其他武器装备也可以采用该技术。
 
 
      Bradken公司将采用该技术生产高强度钢铸件,并计划于2019年1月在通用动力电船公司用于第一艘OR和第一个“弗吉尼亚”负载模块。
 
 
      除OR和VCS项目办公室之外,IPT成员还包括美国海军水面战中心Carderock分部、通用动力电船公司、3D打印技术公司ExOne、海军水下作战中心Keyport分部
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