模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。素有"工业之母"的称号。

      我国模具产业自发展以来，每年以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。近几年，由于机电、汽车等领域的快速发展，带动我国模具产业快速壮大，我国模具业已基本确立了市场经济地位，同时也成为世界各国广泛关注的新投资领域。

      我国模具市场正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展。从近年我国模具进出口数据可以看出，进口塑胶模具金额比出口金额高很多，塑模具产品进出口占比统计要改善中国塑料模具的进出口状况，必须加速国产塑料模具的发展。为此，要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。一是模具标准化率不足，这必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通，也限制了模具的出口，2011年中国模具标准化程度和商品化程度在55%左右，与发达国家商品化程度70%-80%相比，还有较大的差距。

      有专家认为，制约我国模具发展的另一个主要原因是国内制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近几年进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类国产高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
与此同时，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。

      五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。

      虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体的技术水平，推动国内模具行业向着高端化、精密化、大型化、复杂化发展。并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用，公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。

      之，对于国内模具产业来讲，仍需要不断努力，不断在技术、质量以及从业人员的整体素质上下功夫，采取多种途径促进行业的发展。行业人员也应积极献计献策，共同为行业未来的发展献出自己的一份力量。而未来十年，中国发展成为世界模具中心并不是梦想。