近日，记者来到位于当湖街道虹霓工业园区的嘉兴海虹机电科技有限公司，走进公司，只见偌大的厂房里各种机械运转繁忙，一旁的工人只需负责按键操作。

　　“员工人数从高峰时期的450多人降到目前的340人，产值却增加了近一倍。”公司总经理李云根说，机器人24小时不间断工作，1台相当于3个人力。李云根指着眼前的一台自动送料机介绍说，以前冲床这个工序要6人以上才能完成，需要工人把铁皮送上去、卷材、切成板块，然后工人再一个个按压冲床，现在只需2名工人就可以，1名工人负责按键，自动送料机就会把钢板自动送过去，另1人负责接收就可以了。同样是钢板下料，现在一台机器只需1人操作，日生产量达1万件以上，这样仅人力方面，一年下来人工成本就可节约20万元。

　　“这些都得益于技术创新，企业对机器升级换代。”李云根说，公司成立于1994年，主要生产传统钢质家具等。以前公司的生产全是人工操作，不仅效率低，规模产量上不去，用工成本也降不下来，企业缺乏市场竞争力。面对日益激烈的市场竞争，在政府引导下，企业探索技术新路开始转型升级，去年公司率先引进了2台数控自动送料机，还引进了激光焊接机器人、涂层防爆机器人、气爆雾焊机器人等，全面启动自动化生产工序。

　　“研发是产品的灵魂，要想打开国际市场，企业不创新不行。”抱着这样的理念，李云根瞄准国际市场， 2011年，海虹机电研发了一款自动锁紧装置并申请了专利，这一装置得到了美国一家公司的青睐，由此接到了美国人的第一笔订单。正是那次业务联系，2015年这家美国公司又将400万美元的业务交到了李云根手中。科技研发带来如此巨大的好处，让海虹机电不断加大了研发投入。目前，公司共取得实用新型专利3项，软件著作权7项和5项外观专利，还有3项发明专利正在申请中。

　　李云根说，接下来公司又将目光聚焦到了国际上正在热销的电脑数据传送智能装置，光这款产品，公司就投入研发资金300多万元，目前这一产品已通过美国最严格的UL认证，无论是产品质量还是安全保证都能达到国际最高水平。

　　目前，海虹机电除了依靠自身研发能力开拓创新外，还积极借助外部研发力量，拓宽研发渠道，推进校企合作，不断促进公司向着正规化、标准化的方向发展。