烟台2016年1月15日电  近日，杰瑞集团联合艾里逊公司于杰瑞烟台总部推出新款2500型压裂车，这款压裂车搭载艾里逊最新的9832OFS变速箱，整车重量较常规2500型压裂车降低2.5吨，整车长度缩短1米，燃油经济性提升5%，同时更适应井场崎岖、复杂的路况。
  

     杰瑞集团联合艾里逊公司发布新款2500型压裂车

     此次发布的杰瑞2500型压裂车是目前业内首款搭载艾里逊9832OFS变速箱的压裂车，除其整车重量和长度较常规2500压裂车明显降低外，变速箱的储备功率也大幅提升33%，同时变速箱90%配件可与常规的2000型压裂车、2300型压裂车实现通用，可大大减少 作 业现场储备配件的种类和数量。

     为了验证这款新型压裂车的稳定性，在此次发布会之前，这款压裂车已在中国四川的页岩气示范基地进行了4口页岩气井、时长超过300小时的现场作业实验。

     “从 2015年 7月开始，这款新型压裂车就开始在四川的上罗、威远、黔江等井场进行实地作业 。 从现场作业看，该车的优势主要体现在道路通过性与同挡位作业时排量上 。” 随车上井作业的项目研发负责人全金 解 释道， “ 新的变速箱系统让整车具有更稳健的操控性 。 整车重量和长度降低后，制动距离和转弯半径也大幅优化，更适应四川等路况条件恶劣的作业井场；在井场作业中过程中，4口作业井的平均作业压力为65MPa-85MPa，在这种高压井况下，这款新型压裂车的负载仅在46% -- 55%之间，3档运行即可满足以往2500型压裂车4档运行时的输出排量，整体作业更加稳定、安全、高效。 ”

     作为全球油气装备的一线制造商，杰瑞一直致力于解决全球油田开发面临的实际性问题，并通过研发推出相应的产品和解决方案 ， 如“小井场大作业”全套页岩气开发解决方案、油田含油废弃物一体化解决方案、4500型阿波罗涡轮压裂车、全球最大智能连续油管车、10m³连续混配车等，均直面行业迫切 需要 解决的问题。此次杰瑞推出的新型2500型压裂车，无疑将进一步增强油田开发的稳定性和安全性，推动使用方“降本增效 ” 工作的实质性落地。 （自：美通社）