在现代社会中，弹簧是一种随处可见的东西，在很多产品中都能够看到它的身影，但是大部分人可能对它都知之甚少。您可能看着这些弹簧外形似乎都十分相近，但是事实上很多弹簧的功能和应用天差地别，比如弹簧的直径、材料以及它缠绕的圈数都有可能显著改变弹簧的特性。当然，3D打印联盟在这里并不是为了普及弹簧的知识的，因此就不深入阐述了。实际上本文要介绍的，是3D打印技术在弹簧行业的应用。

     那么3D打印技术在弹簧行业究竟能够用在哪个方面呢？当然是快速原型了。您可能不知道的是，弹簧制造行业对于精度的要求很高，因为一般弹簧往往是被安装在一个有限的空间内发挥作用。而当前的很多产品设计师往往对弹簧的功能特性不甚了了，因此在向生产厂家下订单时往往要求比较含糊，有的时候甚至尺寸规格都不大清楚，这就给弹簧厂家出了难题，因为他们很有可能会因为设计师的问题制造出不符合要求的弹簧而不得不返工。
 

     而3D打印的原型则使弹簧生产厂家能够确保弹簧尺寸准确，因为一旦原型能够匹配，那么厂家就可以确认弹簧按照当前的规格制造了。这个预适配的过程不仅可以减少浪费，比如弹簧制造商不再需要经过多次反复迭代，而且也节省了宝贵的时间和金钱。另外3D打印技术也经常用于创建测量仪器或工具，以确保每个制造出来的弹簧的大小和形状都相同。因此，当一个新的弹簧制造出来之后就可以迅速与该测量仪器进行比较，它能够囊括一切指标，从大小、厚度或需要的形状。这样可以防止任何轻微的变化导致弹簧本身的功能达不到要求的可能性。

     最终，制造弹簧的方法有很多种，其中的每个方法都需要专门的设备来正确和精准地加工它们。其中大部分尺寸比较大的工业质量弹簧都是使用一台CNC设备制造的，比如KCT680 CNC绕线机可以生产压缩弹簧，并允许用户改变其大小、数目和线圈直径，以及每个线圈之间的距离。一些轻微的变化就有可能导致弹簧的特性截然不同，所以为了不让错误的弹簧用于错误的应用，它们都需要用颜色进行标记。
 

     就目前来看，3D打印技术完全有可能成为弹簧制造行业中一个非常常见的工具，这也是3D打印技术所具有的普遍应用性的有一个明证。3D打印联盟觉得，很可能在未来的10到20年里，所有的制造行业都会在某个方面用到3D打印技术。