日前，台湾工业技术研究院（简称工研院）建成台湾岛内第一座6000瓦高功率的激光金属沉积（LMD）3D打印试制平台，并结合6家全金属厂商成立“激光披覆表处试制联盟”，用绿色增材制造工艺提升效率及产品竞争力。
 
     工研院激光与积层制造科技中心主任曹芳海表示，激光金属沉积（Laser Metal Deposition）3D打印可利用铁材、钴基、镍基合金、碳化钨等金属粉末在金属工件上披覆强化、修补再生或直接制造，此种3D打印因打印速度快，解决传统加工耗时或困难的问题，可大幅降低制造成本与时程。
 
      为此，工研院在台湾经济部科专支持下已成功开发出LMD同轴送粉及送线式激光金属沉积加工头，也于工研院六甲院区建置国内首座LMD 3D打印试制平台，与国内最高功率的6000瓦激光源，结合机械手臂与国内CNC五轴机台，提供从设计、模拟分析、复合制程与整合验证的完整金属3D打印解决方案。
   

      工研院开发出LMD同轴送粉及送线式雷射金属沉积加工头，结合机械手臂与国内CNC五轴机台，提供完整的金属3D打印解决方案
   

     工研院激光与积层制造科技中心组长张方指出，工研院筹组的”激光披覆表处试制联盟”包括了特殊合金制造大厂荣刚、线材大厂广泰、激光加工设备厂商京码、激光加工代工厂商德仕雷、扣件厂商唯文及五金扣环厂商乃弘等六家厂商。
 
     张方说，这六家厂商将导入工研院金属沉积3D试制技术，共同对金属模具披覆、功能性零组件强化加工、再生修补及直接成型大面积与具曲度金属元件，进行更耐磨、抗蚀、寿命更长与加工速度更快的试制合作。