美国海军金属加工中心采用新的加工方法降低“弗吉尼亚”级潜艇推进轴制造成本
2016-6-20 来源： 作者：
国外国防科技文献资料快报【据美国海军金属加工中心2016年6月6日报道】为了降低“弗吉尼亚”级潜艇（VCS）的总成本，美国海军已经将Block IV 型的推进轴材料换成625合金，一种具有良好的耐腐蚀性能但难以加工的镍基合金。为了降低对成本和生产进度的影响，海军金属加工中心（NMC）牵头一个综合项目组来解决这些组件的加工难题。综合项目组调研了新型加工工具，冷却技术和其他改进工艺。项目组成员还包括海上系统司令部、BAE系统公司、国防制造和加工国家中心等。
NMC先进行了小尺寸的测试，并制定了一套初步工艺，包括焊帽移除、粗加工、精加工等，然后开展大量试验以得到最优的工艺参数。考虑每种工具的使用寿命和更换时间，与传统加工工艺相比，优化后工艺（包括工具、深度、速度和补给参数等）的加工效率提升2-3倍。此后，在更大尺寸进行了优化工艺的验证。此外，通过实验证明利用新工艺可实现625合金内螺纹的车削，且成本和质量上都有一定改善。
项目旨在将新工艺用于VCS Block IV的推进轴的生产。在2015年4月，BAE系统公司已经在Block III 的推进轴组件上部分采用了625合金。BAE还在继续开发其他的工具用于新的钻孔机，625合金的内螺纹车削将在Block IV上开始商业化应用。
这种新的工艺将提高625合金推进轴的生产率，降低生产成本。初步估计，625合金的加工时间和成本将是HY钢的三倍。通过采用更有效的加工工艺，未来五年有望节省600万美元。通过将关键加工时间缩短大约150天，新工艺将大幅降低组件生产滞后，舰船交付延期导致成本以8.5万美元/天的速度增加的风险。（中国船舶信息中心）
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