摘要：建立了内燃机缸套-活塞环弹流润滑数学模型，在模型中综合考虑了润滑油的变粘度效应、变密度效应、缸
套-活塞环的弹性变形效应、表面粗糙度效应、活塞横向运动所产生的侧向力载荷等因素．应用先进的弹流润滑数值求解方法——多重网格法，编制了求解和仿真程序．通过该程序，可以得到内燃机缸套-活塞环弹流润滑特性以及各因素对弹流润滑特性的影响，为内燃机的优化设计及摩擦磨损预测奠定了基础．

  
      关键词内燃机；缸套-活塞环；弹流润滑；数值分析；多重网络法

      内燃机在工作时，汽缸内的温度可以达到500 ~ 700 ℃ ，缸套和活塞环处于非常恶劣的环境中，承受着高温高压和变载荷的作用，这此因素得缸套和活塞环极易摩擦磨损．在内燃机的摩擦损失中，缸套-活塞环是内燃机中最重要的摩擦副之一，其摩擦损失大约占整个内燃机系统摩擦损失的50% ~ 60% ．缸套的磨损环的磨损严重影响着内燃机的可靠性和寿命．活塞环的工作状况，同时也影响着内燃机的经济性和排放特性，对内燃机能否正常工作起着关键作用．因此，有关该摩擦副的弹流润滑及摩擦磨损分析，一直是人们致力于研究的课题之一．

  
  
       国内外对内燃机缸套-活塞环弹流润滑分析已进行了大量的研究[1-14]，但所建数学模型中考虑的因素不全面，大多忽略了活塞对缸套的横向撞击力．大量维修数据和试验表明，内燃机在做功行程初始阶段，燃气压力极大，活塞在换向时产生较大的横向冲击载荷，加之此时润滑油膜较薄，使活塞环和缸套产生较严重的磨损．因此，在对内燃机缸套-活塞环进行弹流润滑分析时必须考虑活塞侧向力的影响．
  
 

        1 、内燃机缸套-活塞环弹流润滑数学模型

  
  
        图1 为缸套-活塞环弹流润滑物理模型．图中1 为活塞环上表面及内侧面燃气压力， 2 为活塞环下表面燃气压力， 为缸套-活塞环间润滑油液压力， 为缸套-活塞环间表面微凸体压力， 为活塞侧向力造成的活塞环载荷， 为活塞环自身径向弹性力，活塞环在进行装配时，要使活塞环在径向上产生一定的向外的弹性力，以使活塞环和缸套在正常工作甚至产生一定磨损时仍能保持密封， 即为此弹性力引起的载荷．

       机械零件表面都不是绝对光滑的，所谓的“光滑”，只不过是表面粗糙度较小而已．在大量的工程设计和计算中，常常假定零件表面是光滑的，这虽然会带来一定的误差，但在精度要求不太高的情况下是允许的．在大多数轴承等动力润滑接触副中，由于油膜厚度较大，粗糙度对于润滑的影响可以忽略不计．但对于油膜厚度较薄的润滑条件下，如弹流润滑和混合润滑，零件表面的波峰高度已接近油膜厚度，此时表面粗糙度对润滑性能的影响是相当可观的，在进行润滑分析时必须考虑表面粗糙度因素．

  
       Patri N和ChengH S提出了可适用于粗糙表面的平均（或称统计）Reynolds方程[15]．他们在经典的Reynolds中引入了压力流量因子和剪切流量因子，以计及粗糙度的影响，并认为膜厚比及其方向参数是影响流量因子
的主要因素．

        Patri N和Cheng H S的平均Reynolds方程为

         式中： 代表名义油膜厚度，即两润滑表面中面间的距离（如图2 所示）； 代表局部油膜厚度， 为的数学望．

        式(4) 中的接触因子是积分形式，在进行数值计算时不太方便，对于具有高斯分布的粗糙表面，可用拟合公式来代替上面的积分式来计算接触因子，如式(5)

  
        内燃机缸套-活塞环弹流润滑的膜厚方程为 

        根据弹性力学相关知识可得

        1.3 、润滑油的粘度-压力效应

  
       对于重载荷流体动力润滑，特别是弹性流体动力润滑，润滑油粘度随压力的变化十分显著．随着压力的增加，润滑油粘度会急剧增加．润滑油的粘压特性是润滑分析中一个十分重要的影响因素．现在润滑分析中大量使用的是各种形式的经验公式，如Reynolds粘压关系式

  
    
       1.4、 润滑油的密度-压力效应
   

  
  
       润滑油的密度也是压力的函数．Dowson和Higginson的实验表明，在压力很高的情况下，矿物油的体积由于高压最大可以被压缩25% ，使其密度增加约33% ．因此，在弹性流体动力润滑中密度的变化是不应被忽略的．文献中经常使用如下的经验公式

 
        1.5、 微凸体接触模型

  
        由于考虑了表面粗糙度的影响，当缸套-活塞环间的油膜厚度小于一定值时，表面峰元将发生接触而产生峰元载荷．以= 4 为流体润滑与混合润滑的分界线，并假定表面高度服从Gaussin分布，Greenwood等提出了粗糙表面的接触理论[17]．根据该理论，可得缸套-活塞环间的峰元载荷为

        1.6 、载荷平衡方程 

  
        活塞环在径向方向上受到活塞环自身弹性力、活塞侧向力、燃气压力、润滑油承载力和微凸体接触压力等多种载荷，其径向方向上的载荷平衡方程为  

        式(19) 还可写为= + d  (20)式中= + + d (21)  式(1) ~ 式(21) 即为内燃机缸套-活塞环弹流润滑数学模型． 

 
        2 、内燃机缸套-活塞环弹流润滑数值仿真

  
        应用先进的弹流润滑数值求解方法——多重网格法，编制内燃机缸套-活塞环弹流润滑仿真程序，可以对上述数学模型进行求解和仿真．利用该程序，可以得到缸套-活塞环弹流润滑的油膜压力分布特性、表面微凸体接触压力分布特性、膜厚分布特性以及各因素对上述弹流润滑特性的影响．

         3、 结论

   
         本文建立了内燃机缸套-活塞环弹流润滑数学模型，在模型中综合考虑了润滑油变粘度效应、变密度效应、弹性变形效应、缸套与活塞环表面粗糙度和活塞侧向力等诸因素对弹流润滑的影响．其中，活塞侧向力可通过对内燃机曲柄连杆机构进行多体系统动力学分析得到．

  
         应用先进的弹流润滑数值求解方法—多重网格法，作者用Visual Fortran6 软件编制了求解和仿真程序．通过该程序，可以得到内燃机缸套-活塞环弹流润滑特性以及各因素对弹流润滑特性的影响，为内燃机的优化设计及摩擦磨损预测奠定了基础．