摘要：随着机械模具行业的快速发展，市场对于机械模具加工精度的要求也在逐渐提高。所以，在机械模具一线加工生产之中，需要格外的注重加工精密度的把握与控制。本文结合相应的工作实际，从机械模具加工精度控制的要点入手，对机械模具加工精度控制的方法进行探讨，希望对今后机械模具加工精度的控制有一定的借鉴意义。
 
      关键词：  机械模具加工精度控制

     一般来说，控制机械模具加工精密度非常关键，这对模具的性能与质量有着直接的影响。在进行机械模具的加工与生产过程中，需要从生产工艺、刀具控制、形状形成等多个方面进行控制，才能够提升机械模具的加工精密度，确保其工作性能，为后续的加工奠定基础。
 
      一、机械模具加工精度控制要点探析
 
     （一）机械模具加工工艺的合理选择
 
      在控制机械模具加工精度过程中， 需要针对模具加工的实际需求，来选择合理的机械模具加工工艺，这样才能够从不同类型的加工工艺之中选择最符合实际要求的加工工艺。截至目前，在机械模具加工之中使用最多的加工工艺包含了钳工加工工艺、车工加工工艺以及冲压加工工艺等几个方面。在机械模具加工中应用着一些机械加工工艺，拥有独有的加工特性，在进行机械模具的加工之中，所产生的干扰以及干扰度也会有所差异。所以，在机械模具的加工之中，还要考虑到加工的实际需求，做好机械模具加工工艺的优化处理， 这样才能够提升机械模具的加工精度。
 
 
      （二）机械模具加工器械的合理选择
   
       因为在机械模具的加工环节会使用大量的加工器械。具体而言，在机械模具的加工过程中，所使用过的加工机械也会有所不同，如，在机械模具的加工之中使用锻工加工工艺，为了满足机械模具加工精度的要求， 就会在实际过程中使用装出炉夹钳等设备，而对这一部分设备的选择，就直接影响到整个机械模具加工精度控制的过程。在机械模具加工之中使用钳工加工工艺，会使用到锉刀等设备， 这一部分设备对于机械模具加工精度的形成有着直接的控制作用。为了满足机械模具加工精度的要求，提升加工精度，就必须有效的处理使用的加工器械，这样才能提升机械模具的加工精度。
   
       二、机械模具零件加工精度控制措施
   
      （一）零件热处理
 
      在经过热处理之后，零件就需要进行特种加工处理，因此，对零件的硬度有着一定要求的同时， 对于零件内应力的控制也会有所要求， 这才是零件加工尺寸稳定性得到保障的基础。所以，才材料的选择中，要考虑到性能稳定、淬透性好以及变形量小的材料，如，Cr12、CrWMn、Cr12MoV、40Cr 这一类型的合金工具钢。在通过粗加工处理之后，就要进行淬火处理，等待淬火完成之后，零件还会有较大的应力保留下来，考虑到应力本身是物体受到客观的环境影响所产生的变化， 主要是物体在两种力之间的内作用力，而这一种内作用力还需要保持物体原本的状态，所以，就会将自身的内作用力用于零件之上。原始的作用力越强烈，在相互制衡的两种作用力之下，精加工的零件就会出现开裂的现象，所以，最好选择球化退火工艺来进行零件预热处理，这样才能获取物质分数均匀、稳定性良好的晶粒； 在淬火工艺之中，还需要注意在热量还没有消退后立刻进行回火处理，这样才可以将淬火带来的应力消除，确保零件本身的精度与稳定性，同时，在可以将应力控制在特定的范围当中，尽可能避免应力恢复原本的力量拉伸，对机械模具加工精度产生影响。
  
      （二）零件精磨
   
       在零件精磨过程中，内外圆磨床、平面磨床和无心磨床是最常用的精磨机床， 一般会选择夹具磨削法和砂轮磨削法进行加工。因为在进行磨削的过程中会出现物体之间的相互碰撞，回有大量热量产生，导致磨削出现形变，这样就会在模具的表面上出现不同程度的磨削裂纹或者是形变。一般来说，这样的形变通过肉眼是无法观察到的，但是这一类型的误差却会影响到后续的特种加工。因此，在进行精磨加工的时候，就应该做好砂轮的进给量和摩擦频率的控制，同时准备充足的冷却液。另外，按照不同的加工材质，要针对性的选择材质，选择相对应的精磨工具。针对磨削平板类的零件，考虑到需要让工件保持一定的平行度，最好是选择垫等高快作为标准来进行磨削。此外，在轴类零件的磨削过程中， 还应该注意回转部位圆跳动误差的产生。为了避免这一种误差的出现，就需要对整体的布局形式、浇口点数以及位置呈现的方式加以注意。确保各个关键点的对应于平衡，确保浇筑过程之中的低压、高温等，这样才能满足模具加工精度的控制要求。
 
      （三）加工中的精度控制———以车床为例
 
      第一，“一刀多尖”的运用。也就是在一道工序之中用一把刀的多个刀尖来进行不同工件表面的加工，当多把车刀使用，同时进行编程。如15 位车刀号，T01 是一个刀尖车外圆，另外一个车端面，车外圆输入“T0005”偏置号，而外圆车刀在编程过程中是“T0105”，在端面刀尖对刀中，偏置号位“T0006”，其端面车刀的百年城指令“T0106”，不难看出，这样就就可以扩充回转刀架的刀库容量，同时也可以更好的选择刀具的角度。
 
      第二，“刀尖圆弧半径补偿”动能的有效运用。目前，“刀尖圆弧半径补偿”功能得到广泛的应用，在确保加工精度上，也可以减少工艺系统方面的误差，带有圆弧半径的刀尖，其刀尖点属于一个空间的虚点，在编程时需要按照这一个虚点进行，而实际的切削圆弧表面，刀具的实际切削点位刀尖圆弧之上的各个实际分布点，必然会造成一边切多，另一边切少的问题，当遇到刀尖圆弧半径补偿功能，就可以进行运算，确保刀尖点就是刀具圆弧以及理论外圆轮廓的切点，这样在数控机床上的使用不仅简单，而且非常有效。
 
      三、结语
   
     随着社会的发展与进步，市场对于机械质量与工作性能的要求也在逐渐提高，而对于机械模具的加工精密度的要求也在飞速提升。所以，各个机械模具的加工企业需要重视机械模具加工精密度问题，做好内部管理的优化控制，提升加工水平，这样才能最大限度提升机械模具的加工精度。相信，在今后的机械模具加工中，对于精度的要求还会逐渐提升，希望在后续能够采取更多的保障手段，确保加工精度不会受到任何的影响。