总部位于印度孟买的3D打印公司Divide By Zero推出了高级熔合塑料建模3D打印技术，这是一种能够精确控制材料温度和流量的新型增材制造工艺。
 
     Divide By Zero创立至今已经有几年了，它为国家提供最先进的3D打印技术，其中包括Accucraft，A​​ion和Aeqon 3D打印机以及一些打印材料。该公司现在在印度的3D打印界占有一席之地，而且他们已经注册了第一个3D打印技术专利。作为一种比熔融沉积建模（FDM）更精确，动态和可靠的塑料3D打印形式，高级融合塑料建模（APFM）利用温度变化来制造高质量的塑料部件，并很有可能取代传统的FDM 3D打印技术。

      根据该公司介绍，它的APFM 3D打印技术是专门为解决其他类似金属3D打印固有的问题而创建的。该公司的新闻稿说，“增材制造技术，如SLS，FDM和FFF都已经存在有一段时间了，目前大多数机器都支持这些技术。这些技术虽然功能强大，但会导致质量受损和输出完成等问题。 而SLS采用激光技术，以无与伦比的精度和卓越的质量著名，但它的成本相当高。”

      可能有许多FDM3D打印机用户会对此进行争辩。但APFM 3D打印工艺通过部件的几何形状控制构造材料的温度和流动将塑料沉积，这与FDM不同。Divide by Zero说，这有助于提高零件强度，拉伸性和精度。

        在一份详细介绍APFM技术的白皮书中，Divide by Zero解释了这种温度和流量技术的工作原理：“这项技术依赖直观的自动化和智能软件，自动确认潜在的隐患采取纠正措施，精确校准挤出机，提供了远远优于目前市场上所有其他FDM和FFF 3D打印机的输出质量。”

        APFM 3D打印过程中有三个最重要的特征：特征识别和温度估计与控制;材料流沉积估计和控制;和挤出失效修复和控制。这些功能用于正在打印图层中特定形状和复杂程度打印机的调整，Divide by Zero说方法在强度，抗压力和外观方面有显着的成果。

        APFM过程的第一步，特征识别和温度估计与控制涉及切片软件读取打印的各个方面，例如嵌入在gcode中的每一层的长度和温度，会与PID控制器一起工作，以及加热器为挤出机提供最佳温度。

        APFM 3D打印过程的第二步——材料流沉积估计和控制，切片软件确定嵌入在gcode中每一层的长度和流速，来影响进行控制的子程序，从而改善挤出，达到精确的材料沉积。

        在APFM的最后一步，挤压失效修复和控制，切片软件读取当前生产线的长度和挤出长度等，监测机器监督材料的使用情况。机器可以运行诊断测试和错误修复同时还能保护挤出机头。

        Divide by Zero承认选择性激光烧结（SLS）3D打印，是一种成熟的金属粉末打印技术，也能够生产强大的，精确的零件。然而，鉴于大多数SLS 3D打印机的价格，这个印度的企业相信其APFM技术为3D打印机用户提供了一个更实惠的选择来打印高强度，高性能的部件。

        APFM技术已经用于Divide By Zero的大规模（500 x 500 x 500 mm构建体积）Aion 500 3D打印机，这个工业级机器，它还被许多别的技术公司和印度的设计公司采用。Divide by Zero说APFm可用于日常的原型制作，而且每立方厘米的的成本不高于0.09美元。

        （编译自uggd.com）