“这个锅炉的投运，刷新了二次再热锅炉蒸汽参数和机组效率世界纪录，”哈尔滨锅炉厂有限责任公司高级工程师黄莺指着1000MW超超临界二次再热塔式锅炉的模型，兴奋地对记者说。这是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研制的火电锅炉项目，每年可减排二氧化碳约43.8万吨、二氧化硫约162吨、氮氧化物约150吨，节能减排优势显著。在不久前的国家级成果鉴定大会上，专家一致认为，该自主研发项目技术具有突出的高效率、低排放等优势，达到了国际领先水平。
 
    “从最早需要引进苏联的技术，到现如今哈锅的产品已经有实力出口到俄罗斯。”黄莺说。作为哈尔滨电气集团旗下重要企业，哈锅目前在国内14个二次再热项目中拿到7个项目；已投运6台机组，其中4台为哈锅产品，两项指标均为行业第一。
 
    哈锅的成功，是近年来哈电集团转型升级的缩影。
 
    为激发人才创新、增强创业活力，哈电集团在“强化人才激励保障机制”等方面深化改革，尤其是对科技成果转化奖励、支持离岗创业等与科研人员收入密切相关方面进行推动。如哈锅在行业内率先引进3名国家“千人计划”特聘专家，他们在基础试验研究、锅炉性能设计、燃烧技术研发和污染物排放控制等领域，引领哈锅技术团队深入开展基础研究和工程应用。
 
    在哈电集团展示大厅内，两个巨大的模型吸引人们驻足观看。负责科研的副总经理李梦启介绍说，这两个看似“高塔”的展品，实际上是国际上最尖端、最精密技术的缩影，分别是哈尔滨电力动力装备有限公司制造的300MW、1000MW核电站反应堆冷却剂轴封主泵，以及AP1000三代核电反应堆冷却剂屏蔽主泵。
 
    前者是哈电动装公司与奥地利相关公司合作，建造完成国内首个核主泵全流量实验台，通过引进、消化、吸收完全掌握核主泵的设计、制造、实验技术，并独立完成项目最后两台主泵的全部制造，最终实现主泵的国产化；后者依托浙江三门核电站和山东海洋核电站，由哈电动装公司引进国际先进的第三代核电的核心关键技术，消化吸收再创新，实现中国自主化、批量化生产。
 
    “在国际上，核电站建设有两大技术难题，一个是被称为‘心脏病’的主泵技术难题，另一个是被称为‘神经病’的控制系统难题。”李梦启说，“就主泵技术来说，国际上只有美、法、德、俄、中等少数国家掌握。”
 
    科技创新正在唤醒“老”国企振兴发展的洪荒之力，“老字号”的“脊梁”作用在每一次的科技革新、技术更迭中，不断强化进步。在黑龙江，“老”国企正在向科技创新型国企转变。
 
    “黑龙江围绕改造升级‘老字号’推进产学研协同创新，坚持依托产业技术创新战略联盟，鼓励企业与高校、科研院所联合建立研发机构，拉长装备制造、能源、石化等产业链条，加快激活‘老字号’存量，正在以科技创新带动产业转型升级。”黑龙江省科技厅有关负责人说。（记者 方圆）