该伺服冲压线由一台2000吨多连杆伺服压力机、3台1000吨多连杆伺服压力机以及线首自动上料、双臂送料装置、线尾自动出料等组成，应用了伺服驱动、数控液压、同步控制等多项核心技术。与传统全自动冲压线相比，全伺服线生产节拍达到每分钟18次，效率提高20%，生产柔性也更加优越，可实现“绿色、智能、融合”的全伺服高速冲压生产。
 
　　启动仪式上，上汽通用总经理王永清介绍说：“全伺服高速自动冲压线的贯通，为促进我国冲压产业结构升级起到了示范作用，为社会带来了显著的经济效益，是中国制造2025的成功实践。济南二机床又一次创造了纪录、创造了奇迹”。
 
　　随着现代汽车制造技术的迅速发展，新型材料、复合材料被广泛应用，对冲压装备的柔性化和智能化要求越来越高。伺服冲压技术具有高质高效、节能环保等特点，可根据不同材料、不同工艺要求，实现运行速度和成形力的无级调节，是冲压技术的又一创新和飞跃。之前，这一技术只有日、德等国少数企业掌握，国内汽车企业应用的大型伺服压力机生产线也全部依赖进口。
 
　　济南二机床对伺服冲压技术的研发科学严谨，紧紧围绕市场需求，综合考虑不同客户以及汽车生产对冲压装备的需求，从2010年开始系统分析、研究国内外伺服冲压技术，2012年研制成功国产首台2500吨大型伺服压力机，2014年又研制了国产首条大型伺服混合冲压生产线。先后经历了由单台伺服压力机，到伺服混合冲压线，再到全伺服冲压线的研制应用阶段。
 
　　济南二机床与上汽通用有着良好的战略合作关系，随着各自发展，双方在高端领域的合作不断深入。武汉基地全伺服高速冲压线的贯通，是继2009年上汽通用烟台基地的国内首条大型全自动机械冲压线之后，又一个推动济南二机床与世界最先进的冲压技术同步发展的合作成果。张志刚董事长在致辞中对上汽通用多年来对国产装备的大力支持和信任表示感谢。 
 
　　济南二机床以“打造国际一流机床制造企业，塑造世界知名品牌”为目标，致力于技术、质量和服务的不断提升，全力为用户提供成套、整体智能化解决方案。近10年来，JIER具有世界先进水平的机械高速冲压生产线，市场占有率始终保持世界第一。 　　（吴艳玲 赵国明）