T|T昨天，全球技术巨头西门子创造了一个3D打印第一，它用3D打印机生产的一个零件被安装在斯洛文尼亚的克尔斯科核电站上。这是一个重大的突破，同时也表现了核电领域对3D打印技术的巨大信任，因为核电站使用的零件必须达到极高的安全和可靠性标准。
 
     这个零件是一个直径108mm的叶轮，由西门子的一个工程专家团队3D打印并成功安装在核电站的一个水泵上，水泵为核电站的消防系统提供压力。3D打印件替代了之前较旧的叶轮。

  
      西门子团队先创建了叶轮的一个虚拟副本，然后再用西门子增材制造工厂里的一台3D打印机将它打印出来。这个增材制造项目的代号为Perun，Perun是斯拉夫神话中的雷电神，与冶金密切相关。
 
      这种对过时零件的再造给核工业以及其他行业的老旧工厂带来了巨大的希望，并且显示出3D打印延长工厂使用寿命的潜力。在这类情况下，由于原始设计难以或者不可能获得，可以运用逆向工程，而3D打印技术能让工厂实现自己的整个预期寿命。在克尔斯科这个例子中，核电站现在的使用寿命比最初预测的更长。

  
      由于核电站涉及的高风险以及对核电站设施的高标准，这个3D打印叶轮经过了大量测试来确定它的适用性，整个测试阶段持续了几个月。结果表明，3D打印替换部件的材料性能优于之前的非3D打印原件。除了提高的质量外，3D打印件所需要的生产时间也大大缩短，这是3D打印为行业提供的另一个巨大优势。
 
      克尔斯科核电站提供了斯洛文尼亚超过四分之一的电力和克罗地亚的15％，它已经与西门子合作了十多年。大多数情况下，西门子的工作是为涡轮机和发电机设备提供服务和改进。现在，西门子正在研究如何将3D打印技术整合到零件的生产中。

  
      自2009年以来，西门子的增材制造工厂一直在推进3D制造技术，能源行业从西门子的这种创新中获得了巨大利益。例如，用于燃气轮机的3D打印部件将交货时间缩短约50％，将开发时间缩短75％。自2016年6月以来，捷克的一家发电厂一直在使用西门子为其燃气轮机生产的3D打印燃烧器部件。这是出现在能源行业的第一个3D打印件，并且实现了1600小时的等效运行时间，不会导致任何强制停机。