作为产品制造中重要的基础工艺装备，模具工业水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，是制造业产品优化、产业升级的重要支撑。如果没有高水平的模具，就没有高水平的零件制造，更没有工业产品和消费品的多样性。模具工业发展至今，精密性已成为模具产业发展的趋势，模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。纵观我国模具行业生产，高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。‘
  ’
      加快结构调整
 
     相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但高精密的模具还是依赖于国外进口，尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高档精密模具却自配率不足60%.不合理的结构发展主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素；二，标准化水平有待提升；三，高端模具人才急需培育；四，加快模具产品结构调整的步伐；五，加大投入以强化创新能力；六，促进模具企业间联合重组；七，海外市场开拓有待深化。
 
     提高工艺技术水平
 
     工业生产制造当中80%以上需要用到模具零件制造，尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。
 
     近几年来，柜内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些高端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际高端市场的只是少数部分。
 
     模具行业将着重突破大型而精密的塑料模具设计，例如：汽车塑料模具，船用塑料模具等等。只用不断的跟进这些新的先进技术、先进产品，才不会为时代淘汰。随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。
 
     有专家指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。