UG 的数控加工技术在模具加工中的应用
2018-8-20 来源：茂名市东南技工学校 作者：雷水华
摘 要：模具在工业生产中以不同的形式进行冶炼、成型，其形状各异。UG 在模具交工中提供了很多数控加工操作，合理的利用数控加工技术，可以更好的提高模具加工的精准度，有效的缩短模具制造时间。文章主要针对 UG 的数控加工技术在模具加工中的应用进行分析，以期为工业技术的发展提供新的方向。
关键词：UG；数控加工技术；模具加工
随着科学技术的不断发展，模具加工也成为了机械制造业不可缺少的一部分，对于整个行业有着巨大的推进作用。UG 模具技术是通过计算机进行有效的整合分析、模具设计以及模具制造一条龙处理技术。它是截止目前为止最先进的计算机类辅助分析软件，在各行各业中应用广泛，可以用于航空领域、汽车领域、造船领域以及工业加工制造的领域。因此，更有效地提高模具加工的生产效率，需要采用县级的基础来提高模具加工的质量。
目前我国主要利用 UC 数控加工更加准确的掌握模具尺寸的参数，定位到高精度的模具加工表面上，甚至可以对形状复杂的模具进行快速优质的加工生产。
1 、UG 的数控加工技术在模具加工中的作用
UG 是当今较为流行的一种模具设计软件，主因为它是一种人机交互性很好的三维模型软件。模具加工制作前，先通过 UG 确定模具的三维空间模型，通过此模型对模具进行加工制作。UG 的数控加工技术设计有强大的自由曲面建模功能，能够有效地针对一些复杂的模具进行模具设计。此外，采用UG 数控加工技术还能将一些模具加工工序进行简化，提高效率，在利用 UG 数控加工技术进行模具加工时，可以有效避免加工过程中因为模具的形状大小、材料等问题，无法进行模具加工的现象，通过不断地在 PC 机上修改设计模型，就可以提高模具加工的速度，有效地保障模具加工的质量。
2 、UG 的数控加工技术在模具加工中的应用
2.1 模具加工时的定位基准
模具在 UG 数控加工前，需合理的基础定位，制定加工坐标系，可以提高模具加工过程中的尺寸及位置精准化。UG 数控加工定位基准应与模具的设计基准保持一致。模具的定位基准要避免出现误差，导致对整个模具加工精度产生影响。
在方法选择上可以根据模具的不同形状、种类而进行各体分析，这就要求，在对模具进行制造加工前，充分了解、了解模型的尺寸、规格、确定好材料，尽可能地减少模具加工时的误差，并据此合理地徐员工模具的定位基准，以保证加工出来模具的质量。
2.2 模具加工的刀具选择
模具粗加工和精细加工时，不同的刀具型号对加工后成型的模具有着很大的影响。模具在加工时，由于追求尽可能高的材料去进行去除率和模具的加工速度。
粗加工时，需要先考虑模具原本的型号、尺寸，最好选用较大直径的刀具，以及机床所能承受的负载和损耗、确定加工过程中合理的刀具转速、切割深度、进给速度等，保证足够的模具加工精度是最终的加工目标。
2.3 模具加工的方法选用
确定模具加工的定位基准、刀具后，还要选用适合于目前模具加工工序的方案。模具加工方案的选择可以很好的提高模具的加工速度，是保证模具加工质量的科学方法，也是
整个模具加工过程中最为重要的一个环节。
1）对模具进行粗加工也是模具加工的第一阶段，主要在确定加工定位基准后进行。主要的工作过程就是去除模具的大多数的废弃材料，通常采用大直径的刀具进行加工，在这一过程中，常用 UG 数控加工中的型腔铣，可以有效的保证大部分模具在加工中的要求。
2）模具半精细加工时，为了模具精加工前的准备阶段，与精加工的工作进程、模具质量的要求有着密切联系，确保模具加工工作开展前，将模具各部件给精加工需要的尺寸留出相应的加工余量，常规上也会选用型腔铣或者曲面铣的方法进行加工，清洁较大的余量部分和粗加工没有切磨的地方。
3）一般精加工在精细加工后，需要对加工模具进行跟深层次的修改、加工。在这一过程中，可以先利用 UG 对模具部件曲面进行整体轮廓的加工，再逐渐将切磨的速度降低，增大主轴传送的速度。
2.4 模具加工后的刀具轨迹进行后置处理
模具加工中，处理完以上步骤后，在 UG 里产生当时刀具的运行轨迹，同时在机器中开始仿真情况下的模具加工，对模具加工时工件、夹具和模具加工的刀具进行检验，对可能发生或出现的差异进行修正及改进，最终形成正确的刀具运行轨迹。
3 、 结束语
利用 UG 的数控加工技术可以轻松地实现复杂模具的加工。在现代工业化迅速发展的时代，对产品的质量和模具的效率有了更高的要求，利用 UG 数控加工技术，能够有效的提高模具的精准度以及模具的质量，从而减少模具的生产时间，为我国现代化工业事业的发现提供了新的方向及目标。
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