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i5单机自动线“上位”,颠覆轴承行业生产方式!
2019-7-24  来源:-  作者:-

 
  6月份,江苏希西维轴承公司(以下简称希西维公司)全新订购的10台i5T3.1到达生产现场,目前,正在进行自动化设计。希西维公司现场已经有61套单机自动线产品,这些单机自动线由一台i5T5.1和一台桁架构成,设备占比达50%。

 
转变客户观念,单机自动线“上位”

  希西维公司位于江苏省镇江市,是世界知名公司的轴承主要供应商之一,年产值近5亿元人民币,产品出口美国和欧洲,出口占比50%。核心市场领域包括飞机、国家基础建设工程、工程机械、铁路、农机、叉车、休闲运动车辆、液压缸、减震器、车桥以及卡车悬挂系统等,并且在美国、德国、日本都设有分公司。2018年,该公司生产的叉车轴承数量占世界总量的60%成为叉车轴承行业世界最大生产商。

  2016年初,江苏镇江工厂全部要搬迁到丹徒区,部分员工不愿意到新的地方工作,使希西维公司遭遇到招工难,工人缺口大的问题,恰逢此时,订单又增长了一倍。面临亟待解决的问题,希西维相关负责人找到优尼斯锡常区域总经理王贵君。“此前,我们一直与客户保持联系。所以对客户的生产状况和问题都很了解。”王贵君说。第一次交流时,客户表示希望买一批单机来解决产品上量的问题。王贵君分析了客户的情况,提出设计自动线来进行生产。通常来讲,自动线适合大量小品种的生产,而希西维的产品品种多、批量多,同时还存在断屑等问题,并不适合一般意义上的自动线加工,也没考虑过使用自动线产品,因此对自动线加工方案表示怀疑。王贵君提出,可以先针对关节轴承设计一款单机自动化产品,给客户试用。

  协议达成后,优尼斯团队以最快的速度用一台i5T5.1和一台桁架设计了符合客户需求的单机自动线产品,并交付客户使用。在2个月的试用时间内,锡常区域为客户提供了贴身服务。无论是设备故障,培训升级,都在6小时内到达客户现场。问题解决后再继续陪产6小时观察设备的运转状况。因为客户加工轴承品种多,锡常区域派出一名编程人员和一名工艺人员,全程陪产,随时帮助客户设计加工方案,客户对于试用非常满意,随后签订了12套单机自动线的合同。
 
       61套自动线,没有一个操作工

  轴承行业企业所使用的加工设备以液压车、CAK等传统设备为主,很少使用自动线产品。一方面,轴承加工品种多、批量多、频繁换产品不适应自动生产。另一方面,轴承加工存在断屑难的问题。因为加工材料是不锈钢,有粘性易产生缠屑问题,所以使用人工上下料便于对断屑问题进行检查,此外,加工利润薄也是轴承行业拒绝自动线的原因,初期投入大,效果不明晰,使企业不愿意冒险用自动产品。

  沈阳机床通过工艺优化。刀具选择和高压冲屑等方式解决了断屑问题,个性化定制解决方案让每套i5自动线产品都变成一款“乐高玩具”能根据客户不同的加工需求进行100余种轴承件的生产,使客户产值提升30%。

  2016年8月后,希西维公司又分别签订了9套,6套,11套,13套,10套,1套的产品订单,单机自动化产品达到61套,在加工工艺优化的基础上,希西维公司已经实现了无人化生产,解决了招工难的问题,61套单机自动线不需要一个操作工,全部实现机械手上下料。相比原来1个操作者操作两台机床,人工成本降低86%,每月节省人工费用30余万元。

  希西维公司正计划逐步用单机自动线替代所有的普通设备。
 
        打开全新空间,提升轴承企业管理能力

  自动线产品的使用,使希西维公司打开了全新的生产模式和利润空间,首先以更低的成本对抗市场波动。自动线产品的使用释放了生产力,解决了希西维公司面临的招工难,工人缺口大的问题,实现了无人化车间。第二,质量提升。相对于人工上下料,自动线产品的加工稳定性高,质量更容易控制,第三竞争力提升。国外企业在寻找合作伙伴时,非常注重过程管理,希西维公司61套自动线的生产现场干净,整洁,在国内轴承企业位于前列,同时,无人化生产方式提升了管理能力,从而提升了企业竞争力,使希西维公司在经济下行的大环境下,每年产值增长20%。

  i5单机自动线,颠覆了轴承行业传统的生产方式,使轴承加工企业进入到自动化生产的新领域,提升了轴承行业产品质量和管理能力。
 

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