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美国研发注射打印技术 可提高3D打印效率制坚固汽车零部件
2020-9-3  来源:-  作者:-

 
      3D打印技术因速度快、成本低,非常受汽车等行业的欢迎。
  
      据外媒报道,美国马萨诸塞大学洛威尔分校(UMass Lowell)的一名研究人员研发了一项新型3D打印技术,可为病人提供更耐用的假肢和医疗设备,为飞机和汽车制出更坚固的零部件。

 
  
(图片来源:马萨诸塞大学洛威尔分校)

      3D打印机利用塑料、金属和蜡等物质来制造大型物品的零部件,打乱了原型制作和制造领域。利用3D打印塑料制成的产品有玩具、无人机等各种物品,虽然全球3D塑料打印机市场市值预计达40亿美元,还会继续增长,挑战却依旧存在,即如何确保打印机能够快速打印物体,并保证物体的坚固度以及准确地获取所需的物体形状。

      为此,马萨诸塞大学洛威尔分校的塑料工程教授David Kazmer首创了注射打印技术。

      该项技术将3D打印与注塑成型(一种通过将熔融材料填充到模具腔来制造物体的技术)的元素相结合,不仅提高了3D打印的生产率,同时还提高的成品的性能和强度。据Kazmer所说,该创新技术比传统的3D打印技术快3倍,意味着原来需要9个小时完成的工作,现在只需3个小时。

      Kazmer还表示:“该项新技术极大地提高了零部件的生产质量,让零部件非常密实紧致,几乎没有裂纹或空隙,因而强度也更大。对于技术应用而言,该技术具有变革性,不仅具有成本效益,还可以用在现有的3D打印机上,只需要利用新软件对打印机进行编程即可。”
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