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C 刀具应用

UTTING TOOLS APPLICATION

了新的技术来解决上述问题。其中一种解决方案 枪钻的性能，延长枪钻的使用寿命。此外，枪钻
是采用枪钻从阀门顶部钻孔， 并用钠填充该钻腔。 刀体也经过抛光处理，变得非常光滑，使得切屑
在发动机运行过程中， 钠吸收产生的热量并融化。 可以轻松从阀杆内排出。伊斯卡最新推出的基于
震动效应迫使这种钠溶液沿阀杆内孔上下移动， IC08 超细晶粒硬质合金基体采用 AlTiN（PVD）纳
将热量从阀头散发到阀杆促使其冷却。这样阀头 米涂层的枪钻可以实现最佳的空心阀门钻削效果。
就可以保持较低的温度，延长使用寿命，降低阀
凸轮轴
门燃烧、提前点火和爆燃的风险。
伊斯卡的整体硬质合金枪钻加工孔具有优 与传统的用铸造或锻造棒料加工的方法相
异的表面光洁度，这对于加工空心阀门的应用至 比，用模块组装凸轮轴是一个相对较新的概念，
关重要。整体硬质合金枪钻加工孔径范围 :Ø0.9 可以使凸轮轴变得更轻（减重可达 45%），且成
~Ø16 mm。加工优势 : 钻孔精度可达 IT7; 具有极 本也低得多。该系统采用热膨胀作为工艺原理，
佳的直线度和同心度 ; 保持孔的高精度及同心度 ; 一些 OEM 制造商将预热的单个凸轮固定在预冷的
可轻松实现 Ra 0.4~1.6µm 的表面粗糙度 ; 通常 精密钢管上。其他制造商会将单个凸轮固定在钢
无需返工（省却了镗孔工序）。（图 3） 管上，然后通过使用热空气压力，在与凸轮接合
的地方扩张钢管直径。这两种方法都可以使每个
凸轮的凸角精确地按照凸轮轴的几何形状排列。
单个凸轮要么是由金属粉末压制后烧结而
成，要么是由淬火钢制成。由于每年需生产的这
类凸轮数以百万计，制造商们急于将加工周期缩
至最短。而 OEM 制造商需要保持灵活性，对快
速更迭的市场即时做出反应， 并尽可能地少花钱，
图3
所以他们更愿意投资特制刀具，而不是购置新的
在进行这些加工操作时，为了能够轻松地使 机床。
钠滑入阀杆内孔中， 需使得内孔壁尽可能地光滑。 为缩短加工周期，伊斯卡开发了一个技术创
对于这种特殊的应用，伊斯卡建议使用整体硬质 新的概念，即一款能够完成整个凸轮加工的创新
合金枪钻，驱动柄可以是钢质或硬质合金材质。 刀片。这款不同凡响的刀片可完成端面车削、内
这些钻头是为常规机床、加工中心、车床和专用 孔粗车削、内孔精车削和倒角加工。这把极其耐
枪钻机设计的。 伊斯卡提供直径值起始于 0.9mm 用的立装夹紧刀片可以在尽可能高的切削参数下
的枪钻，枪钻具有卓越的刚性，需同时提供冷却 轻松应对上述所有 4 种操作，包括加工凸轮凸角
液并优化冷却流量。与焊接式枪钻相比，采用这 的轮廓，且仅需几秒就能完成整个凸轮加工周期。
些整体硬质合金枪钻无论是进给还是切削速度都 针对锻造凸轮轴的深孔钻削加工，伊斯卡提
能提高 100%。 出了一种不同的方法，即使用夹持可换硬质合金
伊斯卡专业提供各式几何形状的枪钻，这些 刀片的深孔钻。这一新想法给 OEM 制造商们带
形状针对不同的钻削速率、加工孔精度和表面光 来诸多好处。与使用传统枪钻相比，采用新型枪
洁度而设计的。钻头的形状及其轮廓必须与工件 钻使这一加工工艺更具经济可行性 : 一是标准刀
材料相适配。事实上，这正是伊斯卡的专家们在 片的库存总是充足的 ; 一是刀片带有 3 个切削刃，
这一特定案例中所做的。然而，甄选出正确的枪 无需重新修磨。刀片前刀面带有大正前角压制断
钻几何形状只是迈向成功的重要一步。适当的切 屑槽，后刀面带有三个分屑台的锯齿形切削刃，
削刃处理（前刀面抛光和切削刃钝化至恰当的尺 能将切屑切分为多个短小切屑，从而降低加工扭
寸）可以进一步改善表面光洁度 ; 并有助于提高 矩，也即能实现更大的进给，并提高了排屑的流

·80· 第04期 数控机床市场