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呼和浩特众环总工程师张国斌:主机和配套厂商一起努力
Jun 20, 2012  来源:呼和浩特众环(集团)  作者:张国斌

呼和浩特众环(集团)有限公司总工程师张国斌
呼和浩特众环(集团)有限公司总工程师张国斌

 

      我认为提高高档数控机床的市场竞争力是一个系统工程,不仅是主机厂需要努力的事情,而是需要主机的配套厂商——功能部件及数控系统企业都要一起努力,对关键技术的理论研究还要能够得到国内高等学府的支持,因为牵涉到多家企业,政府的协调力度和发挥作用远远好于企业,就像现在实施的国家科技重大专项项目,把产、学、研、用等单位通过项目的开展有效地结合起来,发挥各自的优势,实现效能最大化。

  众所周知,数控机床的外观、精度、精度稳定性、可靠性、MTBF平均无故障时间、寿命等都与发达国家有一定的差距,这些也都是我们需要努力的方向。而且国内几个大主机生产企业与国际知名企业相比,也仍有一定的差距。

 

  像目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min,空运行速度可达100m/min左右,主轴转速已达60000r/min;由于精密化加工,微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产(CAM)系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。在精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超高精度已开始进入纳米级(0.01μm);复合化发展新趋势产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级,机床五轴加工、六轴加工已日益普及,机床加工的复合化已是发展趋势。同一台机床上实现车、铣、磨、钻、镗的复合加工工艺现在已经不是什么稀奇的事情。以上这些方面,国内各大主机厂均在努力缩小与国际水平之间的差距。

 

  要在短时间内接近或赶上国际先进水平,需要走的路、做的事情还很多,我认为具体的应该从以下几方面努力:

 

  一、建立行业共享的创新体系

 

  企业作为创新的主体,必须加强研发能力,才能适应不断变化的市场需求。但是,企业以生产经营为宗旨,通过生产-销售-生产的方式在运行,企业技术人员很难全身心处于技术研发的氛围中。服务生产,服务客户是每个技术人员必须做好的本职工作,用于技术研发的时间、空间相对不足。其二,掌握的技术先进程度不高。其三,企业的新产品开发速度不能适应市场的快速需求。其四,企业的高端人才匮乏,满足不了企业可持续发展的深层次需求,创新体系或者创新联盟的建立已成必然。

 

  建立以企业为主体,产学研用相结合的创新体系,国家领导人在多次讲话中均给予了充分的肯定,而且协会也在大力推进这项工作的实施。但由谁牵头、机构如何建立、如何管理等等问题都是大家看不清楚的事情,而且企业与企业,企业与院校都是平等关系,难以达到政府、行业协会能够发布命令、组织协调的能力和高度。所以,仍需上级部门统筹安排、协调组织。

  
      二、培养高素质的产业大军

  

  曾经有这样一个故事,把两套瑞士生产的雷达表零件,让老外和上海手表厂的老师傅分别组装成成品,校验后发现,老外组装的手表精准度好于上海厂老师傅组装的手表。记得报纸上也曾经报道,沿海地区招聘高级技师的待遇好于大学生甚至是研究生,不管这些事情是真是假,这从一个侧面反映了高级蓝领的缺乏,国家也感觉到了技术工人的匮乏,以及青黄不接,后继无人的局面。这几年,各种职业技术学院像雨后春笋一样,开遍祖国的大江南北,培养高素质、复合型、动手能力强的工人技师是发展方向。采用校企联合的方式办学,既提高了学生就业机会的成功率,又增加了面向企业的针对性,是一个两全其美的事情。

 

  三、提高产业化技术水平、增强产业化生产规模

 

  俗话说得好,手巧还需家什妙,没有好的装备保证,很难加工出合格的产品,更谈不上使零部件达到互换性这一要求。

  制约数控机床发展的“短板”在哪里?数控系统、功能部件?数控系统靠的是软件——程序来实现控制的,而功能部件则大多靠硬件——设备来保证的。

 

  为了实现功能部件乃至主机的产业化规模,必须加大高精设备的投入,尤其对数控化专用机床的投入是实现批量生产的先决条件。

 

  四、国家要有相关政策来支持和保证

 

  老一代领导人关于“无工不富、无农不稳、无商不活”的讲话仍在我们耳边回荡,国际环境也不允许我们不发展工业,发展工业更深层次说也是一种战略需求。像美国政府已通过美国重返制造业的批复,日本高技术企业不再出售给境外企业都是对本国机床工具行业的重视。我国政府从2009年开始实施的“国家科技重大专项”,对我们利润率较低的机床工具行业无疑是雪中送炭,而且机床工具行业连续八年的增长足以说明与国家政策导向及支持是分不开的。

 

  海峡两岸ECFA协议的签订,无疑给台湾产品进入大陆市场提供了优厚的政策保障,两岸统一,是国之大计。认真贯彻ECFA精神,做好我们企业内部工作,是我们机床工具行业下属企业必须面对的。我们也希望国家给予政策上的支持,使机床工具行业所属企业能够健康、有序、可持续的发展。

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