国产数控系统经过近20年的发展，特别是近年来国家重大专项的支持，应该说与国际主流数控系统的差距在逐步缩小，很多功能实现了从无到有，一些关键功能也都实现了，但是否可以说我们经过最后几百米的冲刺就能达到国际先进水平呢？这是一个相当容易麻痹人的观点。做到“形似”不容易，但要做到“神似”却更难！比如数控系统的五轴RTCP功能，我们很早就能实现，但在机床上实际使用时，就会发现有些问题还需要下大力气去解决。还有我们的数控系统也能实现近100m/min的快移速度，但能不能保证在各种意外情况下数控系统都能控制机床安全地停下来，这也是需要我们做很多深入研究的。若要真正缩小我们和国外数控系统的差距，需要从以下几个方面突破：

      （2）加大基础技术研究。数控技术发展到一定程度，会受到基础技术研究的制约，比如算法方面需要高等数学方面的支撑，高速高精又离不开机械和切削理论的支撑。这些基础技术首先需要在国内高校和研究机构有所突破，企业再将其应用到产品开发上，从而真正形成一个产、学、研、用紧密结合的产业链。但目前很多高校更热衷于能快速见效的应用研究，而忽略基础研究，由此也制约了应用研究的发展。

      （3）与配套企业共同发展。目前我国数控系统使用的主要元器件都从国外进口，但很难从供方得到产品的最新信息和一些深度技术资料。国外系统厂家却和一些主流器件供应商保持着战略合作关系，他们会从供应商那儿得到更多的技术支持。在产品设计之初，就能了解到主要元器件的可靠性数据，经过理论计算后就能得到产品的可靠性数据。因此，数控系统厂商与配套企业之间，以致系统与机床厂家之间，都应从单纯的买卖关系变成更进一步的战略合作关系。新的控制理论对机械设计有帮助，新的机床构造又对控制系统提出新的要求，这样相辅相成才能共同发展！

      （4）形成良好的工程师文化。数控系统是一个应用性很强的产品，但如果没有很好的应用工程师，我们就不能把产品正确地应用到正确的地方，更不能从用户处得到重要的反馈信息。所以对数控系统企业来说，应用工程师就和机床行业的资深蓝领一样重要。在国外企业可以看到很多白发工程师，他们在企业里和资深研发人员一样受到重视。所以培养资深应用工程师变得很重要，要在全社会形成良好的工程师文化，从小就培养人“善于动手，乐于动手”，要从骨子里改变中国人那种“士而优则仕”的传统观念，只有这样，我们才能做出世界级的产品！