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轴承生产成组技术的应用
Nov 9, 2012  来源:  作者:社淆轴承厂 张荣发 刘白眉

      一、产品结构与应用成组技术

 

      机械行业的成组技术是将企业的多种产品、部件和零件, 以工艺相似性形状相似性和尺寸相似性为基本原则,进行分类编组, 并以此原则加大 生产批量, 采用高效和自动化设备组织生产实现类似大批量流水生产的中小批量生产管理。

 

      同类轴承的生产成组技术要求已完全达到并已使用了单一工序的专用机床、夹具和量具等专门设备。因此,轴承行业的成组技术应用应该是高层次的。                                                

 

      以圆锥滚子轴承为例,无论是轻、窄和宽系列,或是大型、中型和小型轴承,其产品结构相似;同时存在着某一尺寸(如轴承内径尺寸)相同、而系列不同的产品(如7206E、7306E和7506E;)也存在不同型号的产品(如7208E、7209E、7506E和7604E)使用同一尺寸圆锥滚子的情况。

 

      从成组的可能性看,滚子尺寸一致的轴承同时进行加工是完全可行的。在内圈内径磨削工序上,内径尺寸不同的内圈在专用机床上磨削时,将涉及到磁极、支承、接长轴、砂轮、内径样圈、机床主轴转速、工作台往复速度及往复限位等调整问题。对于内径尺寸一样而产品系列不同的内圈加工来说,更换不同型号的产品时,只需调整机床工作台的往复限位及更换支承等少量零件,就可继续生产。因此,产品型号更换所需的机床调整等非生产性时间大为缩短。

 

  

  

     二  、成组技术的实施和管理

 

      从以上分析可知,轴承生产实施成组技术 ,虽在轴承零件的结构及其加工工序上是可行的,但由于成组技术要涉及产品设计、冷热加工工艺、销售、生产计划安排及车间生产调度等许多方面,因此,推行成组技术需  做大量工作,而且必须持之以恒。

 

      在技术上,首先在产品设计时,要尽可能多地采用通用零件设计非标准轴承时,可在满足用户对轴承安装、寿命及使用性能的前提下,最大限度地选用本厂已有的相近滚子,保持架,甚至内、外套圈,以便降低生产成本,缩短产品产周期。对于零件加工工艺, 以内圈内磨削为例,不同系列 、相同内径尺寸的零件磨加工,由于内圈宽度大小不一,在设计磁极、接长轴等工装时,可适当加大(长)或缩小(短)其相关尺寸,使之能同时满足上述零件的磨削要求, 为零件成组加工创造条件。                                                                                   

 

      在销售、生产计划及各车间生产调度等经营管理方面,有关人员必须熟悉成组技术的应用工作。销售部门除争取加大单一品种的订货量外,对同类轴承、尺寸代号一致的不同系列产品(如7210E、7310E、7510E),或对不同型号而具有相同圆锥滚子的产品,要有的放矢地推销。生产计划部门在编制企业年度计划直至季度和月生产计划时,都可采用先进的滚动方式下达,随时注意用户需求动态,尽力采用成组方法,扩大轴承零件生产批量。同时,生产车间也要制订包括成组加工在内的具体生产作业计划,从多品种零件的个性中找到共性,扩大零件或工序的生产批量,以达到成组加工的理想效果。

 

      三    、结束语

 

      以上主要是从企业的角度论述成组技术的应用。我国从年代开始就研究该技术,至今仍主要局限在纺织机械或机床等整机生产企业内,工作进展缓慢,这与成组技术本身的难度是有关的。文中虽提出轴承批量产品也可推广应用成组技术,但只能增大轴承产品的生产批量,很难引起轴承加工方式质的变化。

 

      倘若成组技术的应用以轴承行业为本体加以分析,分别建立锻造、滚动体、保持架和轴承套圈等专业生产厂,或指导企业按轴承类别及尺寸段产品进行专业化生产,将有利于成组技术的推广应用。

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