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自制两用钩针解决线切割加工中的两个问题
Nov 29, 2012  来源:  作者:广东佛山三水技工学校王敏彦

      我们知道,高速走丝电火花数控线切割机床是我国工程技术人员于20 世纪60 年代设计并制造的机床设备,现在已成为我国数控机床中应用最广泛的机床之一,涉及包括模具制造在内的很多行业,由于其独特的加工原理而主要用于加工材料特殊和形状复杂的零件,以弥补传统机床的加工局限性。

 

      我校钳工生产实习教学使用的数控线切割机床的型号为Dk7725 的高速走丝数控线切割机床。DK7725 数控线切割机床之所以能成为我校的主要实习教学机床,除了它所 “配置的微机线切割控制系统是继中小规模集成电路硬逻辑结构系统之后的新一代的控制系统,它主要由微机配上专用的查补控制软件以及接口电路和步进驱动电路组成,并采用了先进的CNC 技术,具有良好的可操作性”①外,还具有良好的经济性,从而被我校选为主要的实习生产设备之一。

 

      随着实习教学的持续开展,这种型号的机床渐渐暴露出两个比较麻烦的问题,一个是穿丝、上丝麻烦的问题,另一个是水嘴容易堵塞,堵塞后难以清除里面的污物的问题。下面分别讲述这两个问题及解决办法。

 

      1 穿丝、上丝存在的问题及解决办法

 

      图1 DK7725 机床的下丝架、下丝轮和工作台的组合关系图。

 

 

      从图中可以看出,支撑电极丝的下丝轮安装在下丝架上,且位于悬臂的前端部,下丝架的底边离工作台的距离是25毫米左右,下丝轮的最下方离下丝架的下边沿也是25 毫米左右,下丝轮的正前方离下丝架的前端边沿也是25 毫米左右,这就使得操作者的手指很难伸进到下丝轮附近进行装丝工作。而且水嘴的孔径很小,仅10 毫米,又因为下丝轮的电极丝槽很窄,只允许容纳一根电极丝通过,且电极丝在安装过程中不允许被打折,避免造成电极丝损伤,而水嘴的高度却有14 毫米多,所以电极丝也很难从水嘴的内孔穿出。

 

      在实习教学中,笔者制作了一款钩具,如图(2)所示,方便地解决了这个问题。

 

      制作这款钩具的注意点是:

 

      (1)所选用的材料不能太软,否则在拉丝的过程中容易变形和使电极丝滑脱。

 

      (2)所选用的材料不能太粗,太粗就会使钩具在伸进下丝架里面时遮挡了观察下丝轮的视线,而且在从水嘴内孔上方伸到下方钩丝时不够灵活。

 

      (3)所选用的材料不能太短,太短就会使操作者拿持不便。操作者的手上总是会有油污,容易使钩具脱落,而且太短的话,会使操作者在钩丝的时候手离下丝架太近而遮挡观察者视线。

 

      (4)钩具的弯曲部位不能太圆、太大,而应尽量做成长钩状,从而避免电极丝在钩拉时脱落。

 

      2 水嘴的堵塞及清理办法

 

      随着加工的不断进行,在工作液中的电蚀产物越来越多,使得工作液越来越脏。虽然水箱的过滤装置有一定的过滤作用,但也不能保证上、下水嘴不被污物堵塞,从而造成工作液不能正常地包裹放电中的电极丝。

 

      解决这个问题,除了按时更换工作液外,还要及时清除掉水嘴上的堵塞物。由于这些电蚀产物混合了油类后有较强的粘附性,而水嘴的结构又很特别,如图3 所示,最容易堵塞的是AB 两个部位,A 8 个Φ2 的小孔,B 是宽度为0.5mm 的环形槽,给清理工作带来麻烦。在实习教学中,笔者制作了一款楔型针,如图4 所示,方便地解决了这个问题。制作这款楔形针的注意点是:

 

      (1)所用材料不能太软,太软容易在使用过程中弯曲变形,使清理不彻底。

 

      (2)所用材料不能太粗,太粗会使楔形针的刃口太厚及太宽,都不利于污物的清理。为了减少工具的数量,并考虑到这两款工具的选材有类似之处,笔者把它们合二为一,制作了如图(5)所示的两用钩针,使我们在实习教学工作中能够方便地取用这款工具,提高实习生产的效率。

 

      3 结语

 

      这款两用钩针作为一种自制工具,取料方便、制作简单,看似不起眼,却能在我们的实习生产教学工作中发挥大作用,有着较高的实用意义。尤其是快走丝线切割机床普遍存在前文所述问题,笔者很愿意把自己的经验介绍给各位读者,也算是“抛砖引玉”吧。

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