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高效、经济、稳定的解决方案助发动机加工降本增效
Dec 7, 2012  来源:  作者:

      2012年,发动机材料正经历变迁,更轻,更坚固,强度更高的材料不断推陈出新,这对切削刀具提出了更苛刻的要求,如何制造出优质的发动机,并且最大限度地降本增效,同时提供完整的切削加工整体解决方案,山高意识到这种变化,设计出很多高效,经济,稳定的加工方案。


图1 半精镗和精镗复合刀具


      随着汽车消费市场的需求逐渐升级,汽车及零部件制造企业面临着更大的质量和成本压力,面对汽车市场的竞争日趋激烈,有效保证汽车零部件的加工质量和精度,并在此基础上不断提高加工效率,缩短单件产品的生产成本,成为汽车及零部件制造企业追求和关注的重点。其中尤以其是技术含量最高、对汽车性能影响最大,被誉为“汽车心脏”的发动机制造技术为代表。由于今年发动机材料正经历变迁,更轻,更坚固,强度更高的材料不断推陈出新,这对切削刀具提出了更苛刻的要求,如何制造出优质的发动机,并且能最大限度地降本增效,同时提供完整的切削加工整体解决方案,山高意识到这种变化,设计出很多高效、经济、稳定的加工方案。

 

      发动机缸体气缸孔的加工精度高,一般要求尺寸精度达到H7以上,有的缸孔精度要求更高,还有严格的CPK要求,加之缸孔数量多,因此加工时间较长,加工时一般要分“粗镗-半精镗-精镗”三步加工完成。某客处需要加工一铸铁缸体,为节约加工时间,山高将半精镗和精镗复合在一把刀具上(图1),用两个小刀夹完成半精镗,用一个带微调功能的精镗单元完成精镗,粗精镗均采用PCBN刀片,可以用很高的切削速度加工。为获得较高的表面光洁度,精镗刀片采用山高专利的螺旋修光刃技术,不仅提高了刀具寿命,而且降低了振刀的可能性。该刀具可以在Vc=800m/min, Fn=0.3mm/rev的切削参数下加工出满意的孔,并且获得很高的刀具寿命,完全达到了规模化大批量生产以及严格的工艺要求。

 

      缸盖是发动机的另一重要部件,它的精度直接影响到发动机的工作性能。气门阀座和导管底孔的同轴度精度会影响精加工余量分配不均,装压前一般要求同轴度误差低于0.05mm,许多厂家采用钻扩、半精镗、精镗三个工步完成,效率极低,尽管一些采用复合刀具,也调整复杂,需要很有经验的工人调整倒锥,而且每次调整要花费很长时间,严重影响加工效率。为此山高对压装前和压装后推出完整的解决方案,压装前,可调精镗刀与高精度precifix巧妙复合,既能保证同轴度小于等于0.025mm,又能保证IT6级公差,不需单独调整,工人在机床上就能完成换刀,大大提高生产效率,铰刀和镗刀片均为标准产品,降低了成本。

 

      压装后,由于严格的尺寸精度、表面粗糙度等要求,为提高该类孔系的加工效率和精度,山高同样采用复合刀具,用一把刀具解决孔系的加工,效果显着。刀具如图2所示,前端采用热涨方式安装到后端刀具由三个精镗单元复合在一把刀具上,采用可转位刀片,方便且成本低,定位精度高,且夹紧稳固。导管孔加工做成焊接PCD刀具,也可做成nanofix铰刀形式,阀座孔采用PCBN刀片,刀具还利用了专利的高速钢刀垫,刀具还计有高度调整和角度调整,既保证加工效率,又确保加工精度。


图2 气门阀导管孔和阀座孔加工刀具

 

      山高的使命是通过高性能的产品和服务提供解决方案,与客户进行深度合作,提高客户的竞争力。因此在加工工艺和解决方案的提供上,山高与客户保持及时、深入的沟通,详细地了解客户的真正需求,以实现客户降本增效的目标为己任,为客户制定最优化的刀具解决方案。山高时刻做好充分的准备,来应对客户对保证加工质量、节约加工成本、提高加工效率的追求,并能提供及时有效的现场技术支持,与汽车制造企业形成良好的合作伙伴关系,以达到双赢的目的。

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