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高压管线阀门压力试验装置的设计
2013-3-7  来源:  作者:中国石化集团上海工程有限公司 谭炳超

      1 概述

 

      随着中哈输油管线、西气东输一线、二线等长输管线的建设, 国内对长输管线阀门的需求越来越大。长输管线的输送压力和管路通径逐步增大, 以西气东输为例, 西一线设计压力为1010MPa, 公称通径为1 000mm, 西二线设计压力为1210MPa,公称通径为1 200mm。长输管线用阀门多采用球阀, 普通的压力试验机不能适应大口径高压管线阀门压力试验的需要( Class900, PN48 in. 阀门) , 阀门强度试验时介质对试验装置的推力达26MN, 而且, 对于设有焊接袖管的全焊接球阀,在压力试验机上进行整机试验难度很大。为满足压管线阀门的压力试验需要, 研制了适用于焊接端及法兰端, 具有卡环结构和自紧式密封结构及在袖管焊接坡口位置设置密封面的压力试验装置。

 

      2 结构

 

      长输管线阀门与管道的连接通常有法兰连接和焊接连接形式( 1) 。对于焊接端, 有两种情况,一种是不要求焊接袖管的, 一种是要求焊接袖管的。近年来, 全焊接球阀在长输管线上运用越来越多, 为防止阀门在与管道焊接时遭到损坏, 免做焊接工艺评定, 通常在阀门端部焊接一段袖管( 2) 。对于法兰连接阀门, 试验时只需设计一片盲板, 与阀门法兰端连接, 即可进行压力试验, 相对比较简单。

 

 

     对于焊接端不带袖管的阀门, 采用图3 所示装置进行压力试验, 该装置主要由卡环、活节螺栓、支撑环、盲板、密封环和O 形圈等组成。由于焊接端阀门没有盲板固定位置, 需要在阀体上加工一道环槽, 便于固定卡环。卡环采用对开式, 通过活节螺栓连接, 在卡环和盲板之间添加支撑环, 减少卡环和盲板的弯曲变形。由于各管线的配管尺寸不同, 阀门端部尺寸略有变化, 为提高互换性, 降低制造成本, 将密封环和盲板制作成分体结构。密封环与盲板和阀门之间通过O 形圈构成密封。对于API Class600 以上级别阀门, 密封环可采用图4 所示结构, PTFE 材料制造。在密封环与阀门内腔接触处的内侧加工一道斜槽, 形成类似唇形密封的结构。在进行压力试验时, 阀内腔介质压力会将密封环的外侧推向阀体, 形成自紧式密封, 使密封更为可靠。密封环与阀体的密封可以不靠卡环与盲板之间的螺杆预紧力来实现。

 

 

      对于焊接端带袖管的阀门, 采用图5 所示装置进行压力试验。该装置主要由卡环、盲板、螺杆和O 形圈等组成, 与不带袖管的焊接端阀门试验装置类似。对于袖管壁厚大于18mm 的阀门, 加工及焊接袖管产生的变形较小, 可以在袖管端部加工高度为60mm 的密封带, 采用与焊接端不带袖管的阀门试验装置相同的结构进行压力试验。对于袖管壁厚较薄的阀门, 在加工及焊接过程中袖管易产生变形, 要在其内孔实现密封难度非常大。此时可以选择图6 所示的密封结构, 在盲板上加工一凸台, 高度为60mm 左右。凸台上端倒20b斜角, 便于装配时导向。凸台底部尺寸与袖管内孔尺寸相同, 装配时可以通过拧紧拉杆螺栓对袖管端部进行校圆。在盲板上加工O 形圈槽, 使O 形圈与袖管端部焊接坡口位置形成密封。

 

  

      3 计算

 

      3.1 盲板壁厚

 

 

      3.2 螺栓数量

 

 
 

      4 结语

 

      在普通的压力试验机不能适应大口径高压管线阀门压力试验的情况下, 采用卡环结构和自紧式密封结构及在袖管焊接坡口位置设置密封面的压力试验装置对焊接端及法兰端连接的长输管线阀门进行压力试验。该装置结构简单, 制造成本低, 试验操作方便, 取得了较好的使用效果。

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