为机床工具企业提供深度市场分析                     

用户名:   密码:         免费注册  |   点击 进入企业管理  |   申请VIP  |   退出登录  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  

车床 铣床 钻床 数控系统 加工中心 锻压机床 刨插拉床 螺纹加工机床 齿轮加工
磨床 镗床 刀具 功能部件 配件附件 检验测量 机床电器 特种加工 机器人

博古通
搜索
热门关键字:

数控机床

 | 数控车床 | 数控系统 | 滚齿机 | 数控铣床 | 铣刀 | 主轴 | 立式加工中心 | 机器人
      用户频道:    应用案例 |  汽车 |  模具 |  船舶 |  电工电力 |  工程机械 |  航空航天 |  仪器仪表 |  通用机械 |  轨道交通 |  发动机加工 |  齿轮加工 |  汽轮机加工
您现在的位置:数控机床市场网> 专题>高精度零件加工工艺与技术
高精度零件垂直度修正的技巧
Jul 11, 2013  来源:  作者:中国工程物理研究院 易忠全 周林

      在有垂直度公差要求的加工中,对于一般要求的工件,常采用的一些测量方法是控制其在某个范围之内即达要求,而对于微米级精度要求的工件,如何直接反映垂直度误差值大小及方向,以便有效控制误差修正值大小和准确确定修正位置,则是一个非常棘手的问题。

 

1 工艺分析

 

      零件如图1 所示,材料为淬火钢。零件100 mm内孔有很高的圆度和圆柱度要求; 上端面A 具有很高的平面度要求( 1 μm) 和相对于100 内孔的垂直度要求( 1. 5 μm)

 

 

     首先采用平磨对面A 进行精密磨削,然后以面A为基准在外圆磨床上进行内孔磨削。平磨精密磨削过后,面A 平面度5 μm; 外圆磨以面A 为基准精密磨削内孔后,面A 与内孔面B 垂直度为11 μm

 

     由于无法满足图纸要求。因此,采用研磨面A 来保证A 面的平面度和相对于内孔面B 的垂直度。

 

2 研磨工艺

     研磨是一种局部或者微量去除工艺。要通过研磨修整面A 相对于内孔面B 的垂直度,则必须先找到面A 相对于内孔面B 垂直度的高低点分布以及大小,然后才能有的放矢; 同时,在研磨过程中需要对材料去除量进行测量和控制,以便达到图纸要求。具体研磨修整工艺如下:

 

     ( 1) 首先对面A 进行精密研磨,控制面A 平面度达到或者高于图纸要求。经过精密研磨,面A 平面度控制在0. 8 μm 以内。

 

     ( 2) 在外圆磨床上A 面为基准磨削台阶面C,使面C 平面度控制在5 μm 以内。

 

     ( 3) 将面A 均分为12 等份,并在200 mm 外圆上用电笔在相应的等分线位置刻上标记。

 

     ( 4) 用三座标测量面A 相对于内孔B 的垂直度:以100 mm 孔轴线为基准,并在面A 上取一点高度值设置基准平面,然后在面A 上分别测出130、150、170、190 对应12 等份位置标记的平面度相对于基准平面的高度值差。如图2 所示。

 

 

      ( 5) 采用Mar 数显千分尺( 精度为1 μm) 手工测量基准面A 与台阶面C 在190 圆上对应12 等分点处的厚度值并记录。结合上一步测量数据计算出需修正的误差值,确定面A 各点在修正后相对于面C 的厚度。

 

      ( 6) 研磨面A,时刻关注各特征点处相对面C 厚度数据的变化。在各点相应去除量准确的前提下,保证面A 平面度达到要求。

 

3 结论

 

      经实践证明,此方法由于以内孔短轴线( 长度127 mm) 为基准测定平面A ( 200 mm) 的垂直度,相对误差更大,因而在平面A 上得到的平面修正值更直观和准确,在加工现场能实时获得误差修正值以及方向,为垂直度精度要求为微米级的工件加工提供了保证。通过这种工艺,面A 与内孔面B 的垂直度修整到1 μm

    投稿箱:
        如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部, 邮箱:skjcsc@vip.sina.com
名企推荐
山特维克可乐满
哈斯自动数控机械(上海)有限公司
西门子(中国)有限公司
哈挺机床(上海)有限公司
北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司
陕西秦川机械发展股份有限公司