1 引言

      长期以来人们为生产出高精尖的产品, 对机床的性能指标进行了大量的试验和改进, 使机床的加工精度不断地提高, 高档线切割机床已可完成士2 网的工件加工。但由于机床的价格昂贵难以广泛使用。能否使用中低档机床加工出高精度产品,我们对此进行了多次试验。几年来我们分别采用了简易分度盘旋转加工、全程序一次性加工和机械分度盘旋转加工方法。 实践证明简易分度盘加工法是可行的.

2 影响加工精度的主要原因

     我厂生产的模具例如: 力矩电机转子、定子冲片模具, 精度要求高. 用普通线切割机床及常规切割方法加工难以生产出高质量的合格产品。经过使用三种方法进行加工试验, 发现了影响加工精度的主要原因。

a机床机械传动机构的误差及稳定性;

b 控制系统程序的编制误差与控制台的计算机控制误差;

c. 工件加工过程中温度、材料自身的内应力等的影响;

d. 工件的装夹及找正;

e. 机床附件的转动、传动误差。

3 三种切割试验方法的比较

       三种切割试验方法的比较见表1

4 简易分度盘的组成及作用

      简易分度盘的组成及作用见图1

a .底座是支撑旋转盘的基础件, Φ100士0. 0 0 5 与Φ200的同轴度误差应小于0. 0l m m ; 叹0 是加工工件的基准孔. 故叹0 内孔的圆度误差应小于0. 0 0 5 m m。

b. 旋转盘是加工中起分度作用的重要元件. 它装人底座中, 被加工零件通过工件定位孔固定其上。

5 使用方法及效果

5. 1 使用方法

a.将底座固定在机床工作台上;

b.找正叹0 内孔,将坐标值定为基准;

c .将加工零件通过旋转盘上的工件定位孔固定在旋转盘上;

d.将旋转盘装人底盘中;

e. 用销钉通过分度孔将旋转盘定位;

f. 启动机床对零件开始旋转加工。

5. 2 使用效果

      在电火花线切割机床上用简易分度盘进行分度切割, 可以有效地达到槽形之间位移量的高精度要求. 例如, 我们加工的一个凸凹模,要求在创φ10.8 的圆上有12 槽均布, 间距要求3 0 。士5 ′, 即槽形中心位移小于0. 0 0 5m m . 通过使用简易分度盘, 在苏州产SS X –Ⅱn 机床上加工, 使零件达到了图纸要求。