我厂批量生产的筒体, 长3020 mm , 外径为价93mm，内径72mm , 热轧钢管调质后, 车加工前需要校直, 要求工件轴线在全长上的直线度误差小于1mm。开始生产时, 采用自制平尺测量直线度, 操作不便且不易保证质量, 废品很多。为此我设技了如图所示的长杆类零件直线度测量装置。

       该装置中两个等高形的V 形支架5放置在底架6 两端, 轴承3 紧套在销轴2上。销轴2 用顶丝4 紧固在V形支架5 上。测量时, 工件8 两端外圆作为定位基准放置在两个V 形支架的轴承上, 用手将工件转动一周, 使划针尖与工什最高点接触, 在同一截面上, _工件圆周各点( 最高点除外) 与划针产生空隙, 慢慢转动工件用眼睛估出最大空隙并用塞尺测量出空隙值, 取这个最大空隙值的一半作为该载面轴线的直线度误差。按上述方法, 根据工件弯曲程度, 沿工件轴线移动划针测量若干个截面, 取其中最大的误差值作为该被测零什轴线的直线度误差。同时用粉笔在工件直线度超差部位做好径向和轴向位置标记, 并记录好超差值, 以便校直。

      当工件长度变短时, 移动调整两V 形支架5 间距即可。对工件定位外圆经过加工, 直线度误差要求小的工件, 用百分表代替划针, 可得到较高的侧量精度, 此装置还适用于测量台阶轴类零件的同轴度和径向跳动误差。