我国机床行业经过了近10 年的高速发展，特别是04国家科技重大专项实施后，各制造企业对产品进行了重新规划和全面的升级改进，的确取得了较大的进步，成功地提高了产品的可靠性和稳定性，但与世界先进机床相比，我们仍然存在较大差距，甚至存在深层次的技术问题。要解决这些问题，我认为应从以下几个方面着手：

      提升设计理念  

      设计理念是一种工业文化，决定了产品的档次，理念跟不上，产品无论怎么做都会陷入“形似神不似”的境地。如设计的产品是二流产品，工艺能做的只是将产品做成二流产品中的一流产品。无法突破成一流产品。

　　（1）站在用户使用的角度进行产品设计，关注用户使用需求（质量、效率、成本）。

　　（2）主机和辅机同等对待。目前重主机轻辅机的现象十分普遍。机床防护、排屑、走管走线、隔热防尘、环保、宜人、可维修等常常没有得到应有的重视。

　　（3）机床问题都是主机制造企业的问题。不要让外配件、功能部件成为问题的借口，提高外配件的消化应用能力，正确使用、准确配置是关键。不要外配件一出问题就交给供货商。

　　（4）标准化、通用化、模块化设计是产品可靠性的重要保证，也是快速维修的必然发展趋势。

      提高耐心

  
      任何技术产品都有一个逐步完善的过程，不经历长期的技术积累，则无法实现质的转变。
     

      （1）行业导向的耐心。一个行业要想在短时间内实现质的飞越，这是不现实的，也不符合科学发展规律，机床行业作为基础更是如此。要科学地导向，不能使整个行业变得浮燥。要正视与世界机床先进企业之间的差距，要彻底消灭这种差距，不是一投入就能解决的，需要一个长期摸索、不断学习的过程，急是没有用的。

  
      （2）企业的耐心。企业的资源是根据自身的优势配置的，也是有局限的，有限的资源只能用于有限的目标，尤其是处于社会配套不完备的情况下，过分依赖别人是无法做出精品的。由于服务领域的发展阶段不同，对产品的需求时段也不相同，此起彼伏的现象是很正常的，不能这山看着那山高，什么产品都想做，结果什么产品也做不好。同时还扰乱市场秩序，使行业步入无序和恶性的竞争状况。最终不但新产品没有成功，原有的产品优势也被削弱了。坚持有所为有所不为的产品发展原则，集中资源，做精目标产品。

  
      （3）技术人员的耐心。技术人员需要克服急躁的情绪，冷静下来做大量扎实的基础技术工作。要从技术源头对产品进行全方位的梳理和改进，要树立品牌意识。目前在许多技术方面我们仍处于落后状态，如变形控制及补偿技术、机床刚性及抑振技术、机电联调技术、动态参数优化技术、虚拟制造技术、智能化技术等。都需要坚持长期不懈的努力和扎实的技术研究和消化应用工作。

  
      （4）制造人员的耐心。要提升全体从业人员的精品意识，不要只对任务（甚至只对工时）负责，更重要的是对产品负责，对用户负责。要制定严格的考核和激励机制，激发员工的改善热情和精益求精的工作作风。

　　提高从业队伍水平

      注重细节

      造成目前“形似神不似”的重要原因是各种细节未做到位。许多方面有意识，但不彻底。

  
      工艺流程设计不细致，工艺的指导性和操作性不强（工艺方法不明确、工艺手段不完备），如装配该量化的未量化等，缺乏精细制造的认识，“差不多就行了”的想法较普遍。

  
      提升职业敬畏，培养爱岗敬业精神和良好的工作习惯，才是注重细节的前提。

      质量是产品的生命