世界数控机床的发展日新月异，中国的工作母机也应该迎头赶上。那么，如何借鉴国外的先进技术，提升我国数控机床的核心竞争力呢？在此提出一些机床设计方面的看法，供广大数控机床市场网网友参考。

         1. 并联机床的诞生

         美国G&L公司发明的并联机床，从此机床由传统的C型传动链结构向并联运动发展。

         所谓并联机床，就是以空间并联机构为基础，以数控软件代替部分硬件、以电子装置及元器件代替部分机械装置，通过改变桁架杆的长度及移动支点位置，来迅速实现刀具与工件的相对位置变动，从而打破了传统机床以直角坐标系为基础的串联运动学原理。

         譬如德国DS公司的Z3铣头，就是利用并联机床的原理，为高速高效加工航空工业的型框、翼肋等开创了先河，目前该ECOSPEED系列的加工中心市场占有率极高。

         然而大家知道，并联机床的最大缺点是刚性较弱，因此如何改善刚性，扩大自由度限制范围是一个值得研究的课题。中国对串、并联相结合的新概念机床研究有一定基础，清华大学、哈量等著名企业厂校结合，也取得了很大成果。

         微型化也是并联机床发展的一个发展思路，我们可以放置在大型零件内部进行加工，其结构可以正置、倒置或水平放置。

         2. 倒置立车的发明

         德国EMAG公司发明的倒置立车，特别适宜对轻型回转体零件的大批量加工，随即倒立车加工中心马上应运而生。北一机床、沈阳机床等也陆续开发出成功案例。上海理工大学和上海重型机床厂联合制造的倒、正置相结合的数控立车，已在上海三菱电梯成功应用。倒置机床变型容易，非常适合复合加工发展，除车、铣、镗以外，还可加上滚齿、磨齿、激光和焊接加工等等。我们还可将其与FMS联线，尤其是传输机构和工件的自动化搬运等方面大有机会，如采用机械手臂等。

         3. 没有X轴的加工中心

         通过极坐标和笛卡尔坐标的转换来实现X轴运动。主轴箱是由大功率扭矩电机驱动，绕Z轴作C轴回转，同时又迅速作Y轴上下升降，这两种运动方式的合成就完成了X轴向的运动。由于是两种运动方式的叠加，故机床的快进速度可达到120m/min，加速度是2g。

         此类双运动方式叠加的机床，虽然进给速度比较快，但刚性比较差，所以德国ALFING公司在汽车行业的投标只局限在缸盖，从来不投缸体。所以我们如果对此项技术有兴趣的话，不妨在机床刚性上再下些功夫，机床结构也可以考虑龙门框架型，因为市场需求面比较大。

         4. 极端制造

         21世纪开始，国际机床制造商普遍重视极端制造，所谓极端制造（Exterme manufacturing），是指在极端条件下，制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统，集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造等方面。

         我国在大型、超大型机床制造领域成绩显著，北京第一机床的XKA28105*300重型桥式移动铣车复合中心，上海机床厂的MKA84250/1500-H超重型精密数控轧辊磨床等，均是具有自主知识产权的巨无霸机床；在精细制造方面，上海机床厂有限公司研制成功的纳米磨床，是出于世界领先水平的创新产品。