中国的机床工业，这些年的发展，算起来，虽然每年都在以两位数的速度在增长，但是，行业内的人都知道，中国机床行业在大而不强的问题上，纠结得很。大而不强，大家喊了多少年，却始终没有根本的解决，甚至到目前，仍然看不到明确的方向。

      中国机床企业的大，而且以大为美，这是先天造成的。当年新中国的156项重点项目，就有好几家是机床工业，从而形成了新中国的机床工业基础。不可否认，这些重点项目，在迅速推动中国机床工来的发展上，是起到了一定作用的，没有这些，就不会有今天的中国机床之繁荣。

      但是，任何事情都有利弊之处。当年引以为骄傲的模式，今天却成了挥之不去的烦恼。机床企业起做越大，从铸造到系统，恨不得什么都自己做。另一方面，一个城市的企业，就恨不得把身边的机床全部收到自己家里，组成一个什么集团，让自己的规格更高，让自己的企业好似更强；甚至是一个省的机床企业，但凡有一家稍突出的，就掂记着兼并其他省内所有机床企业，组成一个集团，既出业绩又出政绩，这方面的例子太多了，不用我说，大家都懂的。

      大家都在拼集团，这哪里还是在讲大而不强！反倒是南辕北轍。其实，行业里的人都知道，欧美国家，包括日本，还有中国的台湾，但凡比我们的机床工业强的地方，其机床企业都是小企业。就是那些几百人，几十人的小企业，在中国大陆这个最广袤的市场上，纵横驰骋，令国人唏嘘不已。

      有人说，形成这种结果的原因，主要是中国的机床工业专业化不强，特别是功能部件水平没能跟上。这没错。专业化的配套能力，确实是一个产业发展的基础与动力。举个例子，温州的打火机产业，已经是全球最强了。而这主要的原因，就是温州强大的产业群，在方圆几十公里内，就能找到所有的配套件，而且还是众多的！

      有人可能会说，打火机和机床完全是两码事。是的，两者技术含量与生产门槛截然不同，但是在台湾，做机床，确实与温州人做打火机差不多！他们同样在几十公里内，就能够找到齐全的配件，然后回到家里组装出一台机床，而且能够行销全世界。

      中国大陆的机床，在市场上，连台湾的都拼不过。表面是产品的档次差别，实际上，是两种企业制度与生产模式的差别。大而不强的企业，在拼命地追赶一个个的“小精灵”，气喘嘘嘘，何时能追上啊。

      其实，中国大陆有一个产业可以值得机床行业借鉴，那就是工程机械行业。现在工程机械行业里，实力最强的企业，已不单单是国有的徐工、柳工了，而且还有三一重工，中联重科等等，这些优秀的民营企业！正是这些优秀的民营企业，促使中国的工程机械行业，在抵挡进口产品这场争斗中，占据了很大的优势，取得了辉煌的战果。反过来再看看机床行业呢？这么多年了，行业里又有几家知名的民营企业呢？！可以说，没有，仍然是那几家老牌的国有企业在打天下，其结果是什么呢？

      因此，中国的机床行业尽管有这样或那样的发展问题，但归根结底，只有一个问题，那就是民营企业发展不够。作为一个最有活力的企业因素和经济条件，还没有大规模地进入到机床行业，这，无疑是一种遗憾与缺失。

      少掂记些上集团，多扶持些民营企业，中国的机床工业才会有根本性的转变，也才会有源源不断的发展动力。