基于互联网和计算机技术的智能化是机床进一步延伸人的脑力的体现。智能化可以提高机床工作的稳定性和可靠性。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息，然后自行采取应对措施来保证最优化的加工。换句话说，机床已经进化到可发出信息和自行进行思考及调节。例如，能减小振动的主动振动抑制，能控制热位移的智能热屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，语音提示和短信通知以及按照加工要求帮助选择切削参数等。

　　聪明机床其实是一个完整的加工系统，而该加工系统的实质又是制造系统的网络化和智能化。2005年，美国国家标准与技术研究所提出“聪明加工系统”(Smart Machining System ) 的研究计划，其主要特征如下表所示。

      聪明加工系统的四大目标是：

      1.系统动态优化。将相关工艺过程和设备知识加以集成后进行建模，进行系统的动态性能优化。

      2. 设备自适应化。开发新的测量方法、模型和标准，在运行状态下对机床状态监控，借助在线测量、传感和实时分析进行自我诊断和误差补偿，提高机床的工作性能。

      3 .采用新一代数控系统。与STEP-NC兼容的接口和数据格式，使基于CAD模型的机器控制能够无缝运行。

      4. 在加工过程中直接测量刀具磨损和工件精度的方法。